施工组织设计天华

一、编制概述

根据苏州天华超净科技股份有限公司新建厂房施工合同文件，我公司实地踏勘了施工现场，在此基础上认真研究施工图纸及有关资料，仔细分析了本工程的重点、特点、现场情况，以及影响工程质量、进度、施工安全等各种因素，综合了我公司各职能部门的意见，编制了针对本工程的施工组织设计，作为工程施工的指导性文件。 二、编制依据

1、苏州市新宇建筑设计有限责任公司设计的苏州天华超净科技股份有限公司新建厂房工程施工图。

2、施工现场踏勘情况及勘察院提供的地质勘察报告。 3、预算及工料分析：根据省市定额及有关造价规定。 4、有关施工操作规程、验收规范和验评标准。

5、建筑规划总平面图和业主对本工程的有关要求。 三、组织施工的总原则及要求

1、认真贯彻国家颁布的《劳动法》、《建筑法》、《合同法》及现行有关验收规范，坚持本公司质量的方针，全面负责项目的各项组织管理工作。

2、坚持执行基本建设程序，根据招标文件及编制依据实施调查研究，严格按照合同工期和合理的施工程序组织施工，确保工程质量，发挥工程的投资效益。

3、采用统筹法合理安排连续均衡施工，做好人、财、物的有机调配，确保工程进度。建立[PDCA]循环管理活动，加强质量管理，采用“流水施工方法”和“三级动态管理”安排工程施工进度。

4、实行科学管理，按照工程特点，科学地确定施工方案，合理安排施工程序，加强施工总平面图管理，合理搭设临时建筑设施，减少材料或构件的二次运输。

5、充分利用机械设备，努力提高劳动生产率，组织文明施工，在确保工期、质量的基础上缩短工期，节约材料、降低成本，多快好省地完成施工任务。

6、施工中严格按照本施工组织设计中所规定的方法和要求施工，如与实际不符或有更改，应事先同有关部门商讨，按规定程序修改本设计再实施。

7、本组织设计将结合工程特点，着重阐述项目管理和工程的各机构组织配置、施工形象进度计划安排、机械设备配置和平面图设计、施工方法和技术措施、质量保证体系等方面的要点，以后即成为工程指导性文件。 四、施工中应遵循的规范、规程、评定标准

1、现行的国家施工验收规范: 1）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002) 2）《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002) 3）《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002) 4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 5）《木结构工程施工质量验收规范》(GB50206-2002) 6）《屋面工程质量验收规范》(GBJ50207-2002) 7）《地下防水工程质量验收规范》(GB50208-2002) 8）《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209-2002) 9）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》(GB50210-2001) 10）《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》(GB50242-2002) 11）《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002) 12）《建筑电气工程施工质量验收规范》(GB50303-2002)

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2、国家评定工程质量的验收统一标准： 1）《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2001) 3、现行江苏省建筑安装工程施工技术操作规程：

4、中华人民共和国房屋建筑工程强制性条文(房屋建筑部分)。 5、上级主管部门颁发的有关管理条文和规定； 五、公司对本项目承诺

1、通过实地踏看施工现场，认真学习研究合同文件、施工图纸及有关资料，在分析和综合了本工程有关的技术要点、难点、特点后，有针对性的编制了本施工组织设计。我们有足够的信心，能保证“优质、高速、文明、安全”全面完成招标文件规定范围内的各项施工任务。

2、根据合同要求施工工期为270日历天，总进度要求2014年6月2日前全场交付甲方使用。

3、为使工程能“优质、高速、文明、安全”完成施工任务，并更好地为业主服务，我们配备具有多年施工业绩的项目管理班子和长期固定的专业施工作业队组，同时配备相应的机械设备参与施工。劳动力实行项目部统一调动，以满足不同施工阶段的施工进度计划。

4、施工中严格遵守现行有关验收规范、规程、评定标准，并积极采纳业主、监理、质监、设计在施工期间提出的有益于工程施工的各项意见，使施工程序和组织更为合理。在施工中有针对性的采取一系列赶工措施，确保总工期要求。

5、公司将按苏州市建设主管部门颁发的有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织文明创建施工。

6、本工程办公区域、宿舍区域搭设A级阻燃彩钢板活动房；施工现场要求达到封闭施工、标化管理。

7、本工程的垂直运输采用重型双吊栏井字架和摇臂杆、配一台QTZ63B塔吊来完成；模板、钢管由公司统一调配、修整后运送至工地。柱基、框架柱、现浇梁板结构模板以胶合板为主。工程采用二套模板周转使用，使工程能根据计划进度完成。

8、公司在工程施工期间向业主提供满意的服务。我们一定全力以赴做到施工前的各项准备工作，保证工程在最短的时间内顺利开工。在施工中按审定的各项施工方案指导施工，充分发挥公司的管理和技术优势，强化科学的计划管理，对每道工序施工前进行科学分析，施工过程中严格检查，确保工程如期完成。

9、在施工中应密切注意施工对临近周围环境的保护。工程施工时间严格遵循吴中区有关规定，特殊情况须征得有关部门同意。在施工中应严格控制生活用水、用电、用火、垃圾、油烟以及厕所对周围所产生的影响；减少施工噪音、灰尘、震动、泥浆等污染物对临近的影响；减少施工机械和车辆进出工地时所产生的车身污染对邻近道路污染。

11、在工程施工中接受质监、业主、监理和设计人员施工全过程中管理指导和帮助，为工程早日交付使用，充分发挥工程投资效益和社会效益作出应有的贡献。

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第二章 工程概况

一、工程建设概况

1、建设单位：苏州天华超净科技股份有限公司 2、工程名称：新建厂房工程

3、建设地点：苏州工业园区负责路西段 4、建筑面积：19662.18m2

5、设计单位：苏州市新宇建筑设计有限责任公司 6、招标范围：厂房、门卫工程土建、水电安装 7、承包方式：包工包料 8、招标质量等级：合格 9、总施工工期：270日历天

10、开工日期2013年9月6日(按开工报告为准)；竣工日期2014年6月2日 11、工程建筑和设计概况：按建筑、结构图 二、工程重点、特点

1、工程工期紧张，在施工中应统筹安排，采取分段、分期、分层次交叉流水施工的作业方法，同时做好各种前期准备工作，保证工程能持续快速均衡进行。

2、根据当地地区气候特点，工程施工时，将经历特殊季节施工期，故需对工程施工期间的特殊气候制订好相应的技术措施和质量保证措施。

3、施工现场场内四周较窄，故应合理安排有关材料进场计划，机具、设备、临时设施的合理布置和材料的堆放整齐。现场交通条件较好，材料的进场方便。

4、在基础施工阶段土方的开挖、堆放和调配暂考虑就近堆放后作回填用土，多余的土方可暂堆放于场内空地上或考虑外运，堆土地点由甲方确定。

5、在施工中，应专门制定防止墙体裂缝和屋面渗漏的施工技术方案，做到极早预防，消除质量通病，确保工程质量。主体结构施工时防止砼裂缝，须制定有关技术措施。

6、本工程中的水、电部分应在土建进度计划指导下与土建进度配合进行，由项目部编制月施工作业计划，由专业人员向施工班组作好技术交底，使班组人员明确工作目标。

7、本工程中结构用砼均采用商品砼（泵送）。

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第三章 施工组织及部署

一、施工组织

1、为确保本次施工工程“优质、高速、文明、安全”完成施工任务，结合公司在相关工程施工中的经验优势，挑选具有类似工程施工经验的优秀管理人员组成施工项目经理部，保证现场施工管理工作步步到位。现场施工严格按项目法组织施工，实行项目经理负责制的管理体制，以项目班子为核心，组建项目施工作业队伍。

2、公司委派具有丰富现场管理和施工实践经验的项目经理担任本工程项目主要负责人，同时抽调我公司内业务水平好、管理水平高、具有丰富施工经验的精干管理人员组成本工程项目经理部，来承担施工任务。

3、项目经理部人员列表 职务及 机构 人员安排 姓名 职称 工种 项目经理 陆海平 项目经理 工程师 项目工程师 张建华 项目技术负责人 工程师 质量管理 蒋炎峰 质检员 工程师 施工材料管理 潘文燕 材料员 工程师 现 安全管理 邵志权、林建平 安全员 工程师 场 施工管理 范志明 施工员 技术员 资料管理 周林林 资料员 工程师 电工 邵修飞 4、项目部各人员的主要职能 1）项目经理

（1）全面负责项目经理部的施工管理，认真履行工程承包合同确保项目顺利施工。 （2）严格执行公司的质量方针，实现工程质量目标。

（3）负责监督、协调现场的施工、物资供应，财务各方面的工作。 （4）负责与业主、监理和上级领导的联系协商。

（5）负责每月向业主、监理等提供合同要求的一些报告。 2）项目工程师

（1）在项目经理领导下，具体主持项目质量保证体系的建立，并进行质量职能分配，落实质量责任制。

（2）全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作，解决工程施工过程中出现的技术问题。

（3）负责施工过程中的全面质量监控、组织，主持质量检查复核和自我验收。加强施工过程监控，对各分项技术复核，隐蔽工程验收认真把关，发现问题及时解决，确保符合要求后方能进行后道工序施工。

（4）参加施工图的会审工作，提出施工图中的问题，进行技术核定工作。主持编制分部分项施工方案的细则，并组织有关人员进行技术交底。

（5）对所采用的新技术、新工艺、新材料推广应用，并做好技术统计工作。 3）项目副经理

（1）全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理系统。

（2）全面负责水电工程施工协调管理。将项目的水电工程施工纳入总承包管理，做好和安装工程配合协调工作。确保项目的安装工程施工按质量管理的规定和要求进行。

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4）项目施工员

（1）协助项目经理履行对业主的承包合同，实现工程质量目标。 （2）负责公司质量管理规定在工程项目上的组织实施。

（3）参与编制组织设计，优化施工方案，负责落实各项技术节约措施，提供技术措施节约计划。

（4）负责向各专业工长进行技术交底，并按交底要求组织施工。

（5）根据工程实际情况进行编制与修订施工方案，负责组织专人连续跟踪、监督和记录施工方案的实施。

（6）组织本项目部有关人员审核图纸，并提交书面审图意见。

（7）负责本项目质量记录的汇总评定和编制各类施工进度计划及半成品加工计划，并参与对不合格材料和产品的报告、调查及处置工作。

（8）根据工程的特点，加强与业主、监理、设计单位的联系工作，及时解决工程中出现的问题。

5）项目质量员

（1）根据项目质量保证体系的展开要求和质量职能分配情况，负责指导、检查、监督、纠正、控制现场一切与产品有关的因素，保证工序与产品的一次验收合格或一次成优。

（2）在项目施工过程中，严格督促施工人员按工艺操作，力求达到施工工艺控制的标准化、规范化、制度化，对违反质量规定和有关质量法规的行为，有权暂停施工，并报告项目经理。

（3）监督各工种作业队做好每道工序的质量自检工作，并对分部分项予以全过程检验，检验合格后，经业主或监理工程师认可，填写隐蔽验收单并进行书面签证后方可进行下道工序施工。

（4）定期对项目施工人员规范、规程、工序、工艺、标准、计量、检验等质量管理基础知识的培训，开展质量方针、目标、意识的教育。根据项目计划，检查、监督、纠正或处置不合格品，并及时向项目经理反映。

（5）认真完成项目经理和项目工程师布置的其它各项工作。确保质量方针、目标的全面实现。

6）项目核算员

（1）熟悉建筑工程合同内所有条款，并通过科学管理、合理计算、增收节支、开源节流，完成项目的经济目标。

（2）正确计算工程量，套用合理的定额，及时编制工程预算书，对工程项目在施工中的增减变更及时办理签证手续。

（3）积累结算资料，为工程竣工后及时办理竣工结算手续创造条件。 （4）编制项目经理部的工作计划，落实项目经理的有关指令。 （5）编制施工预算，控制好分阶段工程成本。 7）项目安全员

（1）贯彻执行JGJ59-99安全法规、条例、标准、规定，协助项目经理搞好项目的安全生产工作。

（2）做好安全生产的宣传教育和管理工作，总结交流先进经验。

（3）在施工现场，监督和指导各工种作业队安全工作，掌握项目安全生产情况及动态，提出改进意见和措施。

（4）定期组织安全活动和安全检查，在检查中贯彻边查边教，及时整改，不留隐患的原则，并督促落实限期解决。

（5）督促和检查上岗前和特种工种的安全技术交底，以及特种作业人员持证上岗工作。

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（6）参加工伤事故的调查和处理，对违反安全规定和有关安全劳动法规的行为，有权暂停施工，并报告项目经理。

（7）负责各种安全记录资料的填制、收集和立卷工作，完成项目经理所交办的其它工作。

（8）经常检查各类机电设备的保护装置，督促作业队伍按规定执行维修保养制度，提高机电设备的完好使用率，确保安全事故为零。

（9）检查监督机操人员持证上岗的情况，杜绝无证违章作业。

（10）负责大中型机电设备进场的安全验收工作，对无质保书或出厂证明的施工机械不准投入使用，对违反操作规程的有权制止，并及时报告项目经理。

（11）确保质量方针、目标的全面实现。 8）项目材料员

（1）根据工程进度计划，编制项目材料供应的要料计划，合理安排材料进入现场，保证工程的正常施工。

（2）负责材料核算工作，负责各种材料进出单据的审核及材料成本核算，帐务登记。 （3）建立健全材料分类帐册，做好收料日记和材料供应原始资料收集保管，减少差错率，为项目经济核算，降本提供原始依据。

（4）控制原材料、半成品的质量，对进场材料质量进行严格验收，杜绝不合格材料投入使用。

（5）认真搞好现场标准化工作，监督和指导按现场平面布置图堆放建材及落手清工作。

9）项目资料员

（1）负责文件资料的登记、受控、分办、催办、签收、传递、立卷、归档及销毁等工作。

（2）来往文件资料收发应及时登记台帐，视文件资料的内容和性质准确及时递交项目经理批阅，并及时送有关部门办理。

（3）负责做好各类资料积累、整理、处理、保管和归档立卷等工作，注意保密的原则。

（4）在工程竣工后，负责将文件资料、工程资料立卷移交公司。 （5）完成项目经理所交办的其它工作。 10）后勤总务员

（1）服从项目经理及分管经理领导，做好对外协调和食堂职工生活、项目办公室的管理工作。

（2）督促食堂人员抓好餐饮服务工作，做好食堂工作人员的检查、考核，保证食品质量、服务质量。

（3）负责落实创建工作，指导有关人员围绕创建工作目标进行工作，做好施工现场场容、场貌的长效管理工作。做好创建、治安等各类台帐统计上报规则。

（4）负责做好季节有关防护，检查、落实有关工作的各项措施贯彻情况。协调好各方关系，为施工服务，为增加两方效益做贡献。

11）水电负责人

（1）全面负责水电分部工程的管理工作，并协调与土建的施工配合。

（2）负责按规范检查各道工序的施工质量，检查整改安全防护措施。做好水电的技术交底和材料供应工作等。

（3）督促施工人员按工艺操作，达到施工工艺标准化、规范化、制度化。 12）桩基负责人

（1）全面负责桩基分部工程的管理工作，并协调配合总包方的管理。

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（2）负责按规范检查进场预制桩的验收和施工中的质量控制、进度安排、文明施工等。 二、施工部署

1、施工总体安排

本次招标工程为厂房、门卫等，总建筑面积19662.18m2，工程以270日历天作为施工总工期。整个工程施工中，各项目组由项目经理统一安排组织施工。我公司将组织多支专业施工队伍分组段进行专业流水施工作业，分期组织有效施工。

针对工程的施工进度、施工工期、质量要求和技术措施等方面综合考虑，要求在施工中组织足够的施工力量，科学合理地划分好施工段，使其在项目专业组间的施工中保持连续均衡施工，保证施工工期。

此外，我公司在施工中服从建设单位安排，既要作好总体协调工作，又要根据具体情况，及时向建设单位提出合理化建议，尽量做到不重复施工，减少不必要的浪费。

根据对工程全面考虑和我公司实际情况，确定现场设一项目经理部，其下设土建组、水电组，各项目组下设专业班组和班组作业人员；水电分部纳入总承包管理，在土建进度计划指导下与土建协调配合，实现安装与土建同步，以保证总体控制目标。 2、施工部署 1) 桩基施工阶段

此阶段主要内容为工程桩的试桩、静载荷试验、压工程桩等。 2）基础施工阶段

在该施工阶段，厂房桩间土方开挖、独立柱基承台等施工是本阶段施工的主要内容。在该阶段施工中，各工种应保持连续均衡工作，作到快速、及时，满足总施工进度要求。在基础施工的同时，我公司将作好各种材料的计划、供应工作、机具设备的进场检测工作，为上部结构施工创造条件。 3）主体结构施工阶段

在基础工程验收完毕，土方回填结束后，立即组织上部结构施工。在该阶段施工中，支架搭设、模板、商品砼、填充墙砌筑及钢结构制作、运输、安装等是主导工程。我们将采取合理的工序搭接，组织好分段流水，保证主导工序持续不间断施工，并坚持按拟定计划控制进度，保证计划工期。在主体施工中，现场施工布置随施工进度作相应的调整。施工机具设备作统一调整使用，以满足施工要求。在劳动力计划上，随工程进度情况随时调整施工力量，积极做好材料、设备的及时供应和主要材料要料计划。 4）装饰装修施工阶段

在主体施工阶段，将逐步做好已完成层面的装饰施工的准备工作(如门窗护角、砼毛化、水电配合、清理工作等)，待主体验收后，组织粉刷工进行内外装饰。装饰宜先上而下，先外后内的开展施工，门窗应提前安装，楼地面要求在内粉结束后进行，屋面防水工程要求在主体结构验收合格后进行。 4）水电安装协调配合

在土建施工中，水电安装工程和各工种应密切配合施工，加强工作计划性，保证土建工程的正常施工，确保工程的工期和施工质量，做到一次成优。 三、劳动力组织 1、劳动力配置

现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。根据本工程具体情况，我公司将配备具有多年施工经验的专业技术管理人员、固定的施工作业队伍，以保证工程从开工到竣工过程中处于正常的、高效的、持续的大规模生产，以求达到“用一流管理、创一流质量、保一流安全、争一流速度”。

工人作业时间依季节定，一般情况下连班作业，特殊情况下考虑加班。根据总预算工日及招标工期决定工程总施工作业人数为170；劳动力计划见下表：

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序号 工 种 1 桩基操作工 桩机进场 桩基结束 2 瓦粉工 开 工 装饰完工 3 木 工 垫层施工前 主体完工 4 钢筋工 开工前 主体完工 5 架子工 基础完工 装饰完工 7 油漆工 抹灰完工 油漆结束 8 水电工 基础施工 竣 工 9 机操工 土方开挖后 竣 工 10 电工 开 工 竣 工 11 其它人员 开 工 竣 工 12 合 计 劳动力根据实际进度需要统一调整 2、施工人员管理 1）施工人员进场前必须进行遵纪守法教育，进入现场后要定期进行遵纪守法教育。所有现场施工人员按苏州市的相关规定办好各种手续。

2）管理人员及工人上班时一律佩戴好上岗证，穿戴好统一佩制的工作服。进入现场人员必须佩戴安全帽；从事高空作业人员必须绑扎安全带。

3）全体施工管理人员实行岗位责任制，做到职责分明。 4）对使用的外包队人员做到底细清楚，所须证件齐全。 5）施工现场严禁赌博、酗酒、打架斗殴等违法行为。

6）来访人员在门卫处执行来访签单制度。外部人员未经主管领导批准，不得在施工现场留宿。

7）现场工人名单在门卫统一挂牌上墙，离开工地时摘下工作牌。

8）配备工地保安人员，实行三班制值勤和夜间巡逻制度，设立门卫亭和门卫制度。 9）特殊工种必须经过培训，取得资格证书后方能上岗，严禁无证上岗。

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项目组 计划人数 10 25 50 28 6 20 15 5 1 10 170 进场时间 退场时间 第四章 施工步骤及形象进度

一、施工进度总体计划 1、工期目标

我公司根据本工程实际情况，确定投标工期为270日历天，施工期间，加强工程施工期的三级动态管理，全面完成合同条款内的各项工作，按总进度计划来控制和加强工期目标管理。

根据本工程的特点及本公司自身情况，编制总施工进度计划表。工程计划开工日期为2013年9月6日；竣工日期为2014年6月2日。施工进度计划表以项目组施工内容、施工进度和网络化管理进行总安排，要求项目组在施工中服从总进度计划工期要求。 2、施工计划进度主要施工内容如下： 1）前期准备

临时设施的搭设：钢筋制作棚、木工棚、办公室、食堂、餐厅、宿舍、厕所、门卫等。 技术和物资准备：管理人员对施工图纸的学习、研究，并作好图纸会审、技术交底等工作；有计划地组织工程所需用材料、机械设备等物资进场等。 2）地基与基础工程

地基工程主要是工程桩的施工；基础工程主要内容有土方开挖、桩基承台等。 3）主体工程

主体结构工程主要内容为框架柱、梁、板的钢筋绑扎、模板支设，水电预埋配合，承重支架的搭设，商品砼的供应，框架填充墙的砌筑，钢构制作和安装。 4）装饰工程

装饰工程主要内容有屋面防水工程、门窗工程、室内外粉刷、楼地面工程等；总体顺序为从上向下，采用流水搭接施工顺序。 5）水电工程配合

水电分部纳入总承包管理，在土建进度计划指导下与土建协调配合，实现安装与土建同步，以保证总体控制目标。 6）收尾竣工

主要内容为室内外附属工程、清理场地及竣工收尾、资料整理等工作。 二、施工进度保证措施

1、从组织体系上保证工期的完成

1）该工程将列为我公司重点工程，在全公司范围内统一协调，确保其人、财、物、设备各方面的优先地位，决定安排一支技术过硬、素质高、战斗力强的专业队伍进驻工地施工。同时还准备好施工高峰期前来支援的施工人员，从劳动力安排上加以保证。

2）动员全体员工，并做好充分的思想准备，根据工程进度需要在征得业主、监理同意的情况下安排一天二班(或三班)制工作，并取消节假日，从时间安排上加以保证。

3）充分发挥我公司材料、设备供应的优势，以确保该项目材料设备能按计划有步骤地组织进场，避免施工中常出现的供应脱节，从材设供应加以保证。 2、从进度编制执行上保证工期完成

1）采取三级动态控制的方法保证项目工期实现。即一级是业主的进度计划，二级是项目经理部根据业主要求制定的进度计划，三级是施工作业队根据项目经理部要求的进度计划。

2）编制月计划外还要求编制更具体、更具有实践性的周计划，凡是条件变化的，都要在周计划上加以协调。

3）结合现场实际进度情况，每周向业主、监理提供月报表，以便业主更直观地通过报表来衡量工程进度，有针对性地提出解决办法。

4）每月召开一次现场会，每周召开一次协调会，把反馈的信息立即作出正确处理。

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3、制定合理的施工方案保证工期完成

1）按划分的施工段流水作业，采取各工序间全面铺开，穿插组织施工以加快施工进度。

2）基础土方采用机械开挖、人工修整的施工方案，保证基础工期完成。 3）合理安排施工总平面布置图，最大限度地保证垂直和水平运输。

4）配备足够的施工机械，最大限度地减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。 4、采用有效的技术措施保证工期完成

1）成立预测预控小组(QC)，对施工技术、施工组织进行预测预控，做到超前决策，确保工程有序，顺利地进行。

2）采用商品混凝土浇筑施工工艺，并根据结构特点提前控制并采用适用混凝土早强缓凝的复合外加剂的应用技术，尽早拆除模板，以便尽早穿插其它工序施工。

3）结构施工阶段，采用大模板技术，加强模板工程的技术质量管理，保证成型构件完美，减少粉刷工程的用工用料，以保证工期。

4）季节施工中，应采取积极、主动的质量和安全技术措施。

5）钢结构工程施工由与本公司长期合作且具有其相应施工资质的公司负责施工, 从而能从技术、质量、安全、工期上得到保证。 5、资金保证措施

项目财力的合理使用是工程按进度计划顺利施工的保障，做好项目成本的控制和使用是项目降低成本、提高综合效益的基础。

1）合理收取工程款 2）合理使用工程款

（1）保证项目的资金使用是保证工程顺利进行的先决条件。为此公司在资金使用上坚决做到专款专用，不属于公司使用资金决不占用。

（2）在抓计划的基础上做好调度工作，决不因计划不周导致物资积压，使资金无法发挥效益。抓好材料费用的控制使用是做好财力使用的基础。

3）合理调度工程款 6、其它保证工期的措施

1）超常规地投入周转材料，木模板、钢管、扣件等按全部施工面积的投入量配齐配足，不能因周材的周转不灵而影响工期。

2）施工准备工作考虑少占用工期，在测量定位、土方开挖的同时进行场地浇筑，材料进场，图纸会审，临水、电架设，技术准备工作。

3）加强对其它分包单位的综合协调管理，协同作战，密切配合，合理搭接，互相协调，步调一致，加强各有关分项工程间的搭接，缩短作业工期，达到加快进度。

4）装修、水电、设备安装工程采取提前插入、交叉作业等综合措施，尽可能减少其占用工期天数。

三、施工进度计划表

见附图

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第五章 施工现场总平面布置

一、施工前期准备

1、施工管理人员必须认真学习，熟悉施工设计图纸及相关的标准图，搞好图纸会审，编制施工方案，参加设计交底。

2、准备有关的标准图集及施工规范、图表、工程定额、估价表、仪器设备。 3、编制主要分部项工程的施工方案，制定工艺流程，做好技术交底。

4、编制工程预算，提供详细的原材料、半成品供应计划及劳动力、机具设备组织计划。

5、编制半成品加工及订货计划，做好商品砼的供应工作。

6、做好施工前的材料试验，现场搅拌砼、砂浆的试配工作，钢材送样复试。 7、做好测量控制总水准点的测设工作。 8、做好原材料、机具、半成品加工计划。 9、根据总进度计划编制分阶段作业计划。

10、根据招标要求，编制针对性的技术质量要求和管理标准。

11、按施工平面图埋设上下水管，挖好沉淀池，铺好车辆冲洗池场地。 12、搭设临时设施，接通配电房电源，按规定做好彩钢板围护。 13、有关大型机械设备的进退场事宜。 14、水平、垂直运输系统及脚手架体系： 1）垂直运输机械选用

水平、垂直运输主要为钢结构部份吊装，故选用可用于吊装钢构件的16T、24米臂长轮胎式起重机满足主体工程水平、垂直运输之需。垂直运输采用二台井架和一台塔吊，脚手支架采用钢管脚手架。

2）脚手架搭设

脚手架分外墙脚手架和内墙脚手架，内墙装饰采用扣件式钢管脚手架搭设而成；外脚手架采用双排钢管脚手架，毛竹片脚手板；脚手架采用密目网或安全围护，封闭施工。

3）有关材料和构件运输采用汽车运至施工现场。 二、现场临时设施布置

1、在业主的协调下做好现场临建的搭设，主要有工具间、钢筋制作间、钢筋半成品堆场，钢管、钢模、木材等材料堆放场地；办公区域设在主出入口处；生活区域设置在现场北侧，宿舍搭设二层活动房。

2、布置好现场临时供水、电及机械设备布置，为施工做好准备工作。设置好消防、保安设施，建立齐全的规章制度。

3、施工道路场内的施工道路的铺设、施工区段内的彩钢板围护、主次出入的设置和创建标图牌的设置等。

4、项目经理部及时落实组织进场准备工作，按照施工组织设计的规划要求进行现场总平面布置，包括搭设临建，现场水、电源的平面布置和道路铺设；施工场地局部作硬化处理，做好组织排水设施；场地配足消防器具，确保安全生产。同时积极做好施工方案、技术交底、安全交底等工作，并以书面形式层层落实。

5、现场临时设置用房总计划： 序号 1 2 3 4 名称 办公室 会议室 食堂及餐厅 职工宿舍 单位(间) 7 1 2 30 平面尺寸(m) 3.64*5.64 10.92*5.64 6*10 3.64*5.64 - 11 -

备注 搭设活动房 搭设活动房 彩钢板制作 搭设活动房 5 厕所及浴室 1 3.5*9 砖砌彩钢板 7 配电间 1 3*3.6 彩钢板制作 8 门卫 1 3.6*6.2 搭设活动房 9 钢筋制作间 1 6*20 钢管彩钢板 10 木工间 1 6*20 钢管彩钢板 11 工具间 1 3.6*6 砖砌 12 仓库 1 3.6*6 砖砌 三、施工现场平面图设计 1、围墙：本工程四周在施工前根据规定区域合理用彩钢板围护，搭设和布置要求符合有关标准和规定。

2、施工场地排水：沿拟建建筑物四周施工道路旁砖砌排水沟，将污水和雨水引入沉淀池沉淀后排入污水管网。

3、场内道路：场内主道路宽度为5米；次道路按3.5米铺设，原则上沿建筑物转通；主、次道路的基土用压路机碾压后铺300厚大道渣和碎石，并浇150mm厚C20素砼；场内钢管堆场、钢筋堆场、搅拌场地和大门出入口10米范围内在施工前均须用砼硬化，确保文明施工。

4、临水、临电：水管和电缆沿场地四周埋设布署，详总图。

5、施工出入口：在施工现场南侧设施工主出入口，主出入口按创建规定设置公司标志、创建标语和创建标图牌。

6、办公和生活设施：办公区域搭设在主出入口西侧空地上，办公室采用彩钢板搭设；生活区域设置于北侧，三幢房均搭设二层职工宿舍搭设活动房。

7、材料堆放：本工程垂直运输涉及的砖、砂浆、钢筋、模板等建筑用料由井架、塔吊来承担，故建筑用材料的成品和半成品须堆置在其附近。

8、现场照明：沿场地四周设置灯具，灯架间隔根据现场合理布置。 四、施工现场平面布置图

见附图

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第六章 主要施工方法

一、工程测量 1、测量总则

根据建设单位提供的总平面图、规划红线及标高基准点等为依据，进行轴线测放及标高控制。根据建筑物的平面定位，按照先整体后局部的控制原则，在施工现场设置矩形控制网，矩形控制网由建筑物的主要轴线组成。

为保证建筑平面位置的准确及高程控制的精度，项目组专门成立测量小组，所有测量、放线工作均由该小组负责实施，并对测量人员进行技术交底。项目组依据测量制度，进行测量管理，并要求所有测量小组人员必须有认真的工作态度和高度的责任心。 2、测量方法

1）测量的一般流程

业主及监理项目工程师　测量员基准水准点 定位放线　 复核平面控制 高程控制 垂直传递

2）定位放线

（1）控制轴线的测设

根据拟建建筑的总平面图和规划红线，用经纬仪定测本工程施工控制网，根据施工控制网分别定测各幢建筑物外围4条坐标主轴线，引测到距基础外3m左右的龙门板上，并用木桩打入地坪，采用C20素砼加以保护。这4条主轴线作为基础施工的依据，其余轴线依此投递或用钢卷尺丈量。测设完毕后，必须用经纬仪对定位放线的结果进行复核。

（2）基础放线

根据场地拟定的主轴线控制点或其他控制点，将建筑物角点施测于地上，并在角点顶钉上小钉作为标志。所有角位点经甲方监理、测绘中心复核验收准确无误后方可进行下道工序。

（3）龙门板设置

基础土方施工时，轴线控制桩要被挖除，为了方便施工，在基础外一定距离处设钢管龙门桩或龙门板，设置步骤和要求如下：

A.在建筑物四角与内纵、横两端中轴线以外约1～1.5m（要视现场环境而定）处钉设龙门桩，龙门板要钉得竖直、牢固，并与轴线相平行，建筑物同一侧的龙门板应在一条直

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线上，既便于丈量又显得现场规范整齐。

B.根据甲方提供的高程点先用水准仪用抄平的测量方法，把±0.000标高线抄测在龙门桩的外侧和固定点，画一横线标记，然后将龙门板的顶面与龙门桩上的标高线对齐、扣牢。龙门板的顶面应为直边，以保持顶面水平。龙门桩钉好后还要用水准仪进行复查，误差不超过±5mm。

C.如施工场地条件不适合测设±0.000标高线时，也可将龙门桩标高设置为高于或低于±0.000的一个数值，但必须是cm的倍数。

D.同一建筑物尽量使龙门桩设置在同一标高上。如场地高差较大，必须选用不同标高时，一定在龙门板上标注清楚龙门板顶面的标高值，以免在使用过程中发生误解。轴线长度超过20M，中间应加设跨横龙门板。如果轴线两端龙门板标高不同，中间龙门板宜测设两个标高。

E.龙门板如放线不碍时可以采用在基槽外各轴线的延长线上测设引桩的方法，作为开槽和基础施工中确定轴线位置的依据。轴线投测宜在固定物体上，最好把轴线投测在建筑上。 3）平面控制 根据施工总平面图，及业主/监理书面给定的原始基准点、基准线和参考标高为准，由项目经理部统一采用全站仪对本工程建筑物进行精确放样、定位，在放出控制桩和灰线后，会同各有关部门，确认定位尺寸，办妥定位放线验收记录。 经定位签证，为有效、正确控制平面位置，拟选择主轴线为控制点建立控制网，并按规定做好标志或标桩，并加以保护、以确保测量工作自始至终的一致性和准确性。标桩的设置位置应与施工总平面图相配合，以避免施工过程中损伤、破坏。工程施工过程中，在建筑物的各阳角柱上的纵横两个方向，标注红漆标志，随后再用钢卷尺丈量的方法，定出各层楼面的分轴线，并弹出墨线。标桩做法示意图如下： 1600234004532165001001503001.粗钢筋 2.回填土 3.混凝土1503001.钢筋 2.混凝土 3.回填土4.保护盖 5.防护井圈 6.块石混凝土 4）基础施工测量 （1）基础土方底标高控制 基础工程从挖土开始应严格控制基底标高，且标高点的测量容差为±10mm。施工时可采用立皮数杆进行控制或直接在钢筋、钢管或其它固定构件上画水平线进行控制。 （2）垫层中线投测 垫层打好以后，根据龙门桩上的轴线钉或引桩，用经纬仪把轴线投测到垫层上去(也- 14 - 可在对应的龙门桩轴线上拉钢丝线，用线坠将轴线投测在垫层上)，然后在垫层上用墨线弹出基础边线，以便支承模板、钢筋和砌筑基础墙。基础放线，是保证墙体平面位置的关健工序，是体现定位测量精度的主要环节，稍有疏忽就会造成错位。

（3）基础皮数杆(线杆)的设置

立皮数杆的基准点是±0.000。画基础线杆的依据是基础剖面图，不同剖面的基础要分别画线杆。立杆方法一般是先在立杆处钉一木桩，用水准仪在木桩侧面测设高于基础底面某一数值(如10cm)的标高线，然后将皮数杆上相同的一条标高线对齐桩上的水平线，并用钉把皮数杆钉牢在一起，这样立好皮数杆后，即可作为砌筑基础的标高依据。由于垫层表面标高误差较大，皮数杆要从下往上标出砖的层数序号，防止出现偏行(层)。

（4）防潮层抄平及投线

当基础墙体砌筑到±0.000标高下一皮砖时，应用水准仪抄测出防潮层表面的设计标高，沿基础每3-4米作一点标记，以便抹防潮层时找平，其标高误差为±5mm。防潮层做好后，根据龙门板上的轴线钉或引桩进行投点，其投点容差为±5mm。然后将墙轴线和墙边线用墨线弹到防潮层面上，并把轴线延长，标记在基础墙立面上。 5）主体施工测量方法 （1）轴线投测

在墙体砌筑过程中，为了保证建筑物轴线位置正确，可用经纬仪把轴线投测到各层楼面边缘或柱顶上。每层楼板中心线应测设长(列)线1-2条，短线(行线)2～3条，其投点容差为±5mm。然后根据由下层投测上来的轴线，在楼面上分别弹线。投测时，把经纬仪安置在轴线控制桩上。后视墙底部的轴线标点，用正倒镜取中的方法，将轴线投测到上层楼板边缘或柱顶上。当各轴线投到楼板上之后，要用钢尺实量其间距作为校核，其相对误差不得大于1/2000。经校核合格后，安置仪器一定要严格对中、定平。为了防止投点时仰角过大，经纬仪距建筑物的水平距离要大于建筑物的高度，否则应用正倒镜延长直线的方法将轴线向外延长，然后再向上投点。当使用下层墙体传递轴线时，在认真检查下层墙身的垂直度后，在上层楼层上画出该墙轴线正确位置，用吊线坠的方法检查墙身垂直。

（2）标高传递

在建筑物施工中，要由下层楼板向上层传递标高，以便使楼板、门窗口、室内装修等工程的标高符合设计要求。标高传递一般可采用以下几种方法进行：

A.利用皮数杆传递标高，当一层楼砌好后，在一层楼皮杆基础上，一层一层向上接皮数杆，就可以把标高传递到各楼层。在向上接杆时要检查下层杆是否发生松动。

B.利用钢尺直接丈量，在标高精度要求较高时，可用钢尺沿某一墙角自±0.000m起向上直接丈量，把标高传递上去，然后根据由下面传递上来的高程立皮数杆，作为该层墙身砌筑和安装门窗、过梁及室内装修，地坪抹灰时掌握标高的依据。

C.吊钢尺法，在楼梯间吊上钢尺，用水准仪读数，把下层标高传递到上层。 （3）墙体皮数杆设立

墙身皮数杆应设在墙的转角和端角处，若墙长超过20m，中间应加设皮数杆。一般采用里架子时皮数杆立在外侧，采用外架子时皮数杆立在里侧。皮数杆要用斜拉支撑钉牢，以防随着柱钢筋倾倒或上下移动。 6）定位轴线及标高的验收

（1）龙门板上应标记各轴线编号，龙门板上口应为±0.000m，或指定的同一标高。龙门板与水准控制点应妥善保护。

（2）工程定位及标高测设完成后，由公司技术部门进行复测检验，符合要求后，请现场监理进行验收。

（3）定位放线及高程，经甲方工程监理验收符合设计要求及施工验收规范要求，并办理签证手续后，方可进行下道工序施工。

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7）沉降观测点设置方法

根据有关建筑物沉降规定，我公司决定在每幢建筑物四大角和中部各设沉降点，沉降点的标准与工程±0.000的标准点二合一。沉降观测点由设计单位和建设单位定，一般比±0.000高出50mm；沉降观测前，根据现场实际情况进行观测线路设计，并绘制观测图。今后在每次均按该线路进行观测。首次测定的沉降观测点高程是今后每次比较的依据，也是最终测定沉降量的依据。因此，必须保证首次测定高程之观测精度。以后各次观测，其共同一点两次观测之误差不得大于1mm。遇有异常情况，应及时向有关部门书面通报。

基础工程完成后，应进行各沉降观测点测设，作为初次观测的原始记录，以其为基准，以后每完成一层主体结构观测一次，主体结构封顶后，在装饰阶段分二次或三次进行观测，竣工验收时，再测一次。观测点设置示意如下： 螺丝预埋套筒 3、质量保证措施 1）为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按《工程测量规范》执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求。

（1）控制轴线，轴线间互差

＞20m 1/7000 （相对误差） ≤20m ±3 对于轴线小于±3 （2）各种结构控制线相对于轴线≤±3mm。 （3）标高小于±5mm。

（4）垂直度层高≤8mm，全高1/1000且不大于3mm。 2）放样工作质量控制措施

（1）仪器各项限差符合同级别仪器限差要求。

（2）钢尺量距时，对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正。

（3）标高抄测时，采取独立施测两次法，其限差为±3mm，所有抄测应以水准点为后视。

（4）垂直度观测：若 采取吊垂球时应在无风的情况下，如有风而不得不采取吊垂球时，可将垂球置于水桶内。

3）细部放样质量控制措施

（1）用于细部测量的控制点或线必须经过检验。 （2）细部测量坚持由整体到局部的原则。 （3）有方格网的必须校正对角线。

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（4）方向控制尽量使用距离较长的点。 （5）所有结构控制线必须清楚明确。 三、桩基工程

一、地基工程 1、施工准备

（1）在施工前对全体桩基施工人员进行安全、技术交底，明确任务，树立工程质量第一、安全第一的责任观，确保工程质量和进度，保证该分项工程优良。

（2）桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办完预检手续。桩基的轴线和搞成的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点并妥善保护。

（3）压桩机组进场前，进场道口，施工便道应采用机械平整、碾压至密实为止，使其有足够的承载力。施工区域内机械平整压实后，四周应用人工开设排水沟，保证排水畅通。

（4）桩机及设备进场后，必须及时组装调试，进行试运转，确保设备处于良好的工作状态。

（5）本工程压桩机械选用GPZ-600静力压桩机一台，现场施工主机所用电源由总承包方提供。压桩机组进场后，行止现场试桩位置附近进行组装，组装结束后调试，正常后移机至沉桩处，移机时应注意尽量不要碰撞已经测放的轴线与桩位。

（6）检查预制桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，有出厂合格证。桩进场时进行检查，经现场建设监理验收合格后方可使用。

（7）根据施工现场压桩位置选择压桩机进出路线和压桩顺序，制定桩基施工方案，并做好技术交底工作。

2、施工方法 1）工艺流程

桩定位→桩机就位→复查桩位→喂桩、吊桩、对准桩位→校正桩位、垂直度→压桩→吊送桩器→送桩→压桩到位→水准仪控制标高→桩机移位→移桩机到下一桩位。

2）主要操作工艺 （1）测量放线控制

根据总承包方提供的座标控制点及施工图纸，用经纬仪测放出各轴轴线，交设控制桩。所有轴线控制桩钉设完毕后由控制桩相应打通线，定出各轴线交点，再根据交点分别测定各承台桩位。各轴线控制桩用木桩打设并用铁钉定位表示，桩位用小竹签或钢筋头打设表示，并在其上面涂上红色油漆以此醒目。所有投放的桩位须经总承包主、业主及监理复查无误并办理签证手续后方可施压。

该工序由现场技术人员根据图纸将桩基轴线及桩位放测于建筑物位置，并做好《测量放线定位记录》，项目技术负责人在现场复核合格后在《测量放线定位记录》上签字认可，不合格不予签字。

（2）桩机就位

打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。 （3）起吊预制桩

先栓好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再启动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。桩帽与桩周围的间隔应在5-10毫米之间，桩帽和送桩器以及桩身应在同一中心线上。

（4）稳桩

桩尖插入桩位后，先用较小的落距锤击1-2次，桩入土一定深度，再使桩垂直稳定。用两台经纬仪交叉成90度角，架在能看清桩的全长地方。先观测压桩架的垂直度，调整

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符合要求后，再用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在1‰内，并指挥桩机进行反复多次调整，严格保证其垂直度，桩入土二米以后严禁用桩机调整垂直度。

（5）打桩

A.打桩要重锤低击，锤重的选择要根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。

B.打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；由于桩的密集程度不同，可自中间向两个方向对称进行或向四周进行；也可由一侧向单一方向进行。

C.压桩应一次到位，不得中途停顿，，如必须中途停顿时，桩尖应停留在软土层中，且停歇时间不超过24h。

（6）送桩

设计要求送桩时，送桩的中心线要与桩身吻合一致，才能进行送桩。若桩顶不平，可用麻袋或厚纸垫平。送桩留下的桩位要立即回填密实。

（7）检查验收

在每根桩顶打至场地标高时，应进行中间验收。待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收。

（8）打桩过程中，遇见下列情况要暂停，并及时与有关单位研究处理： A.贯入度剧变；

B.桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹； C.桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎； 3、工期控制保证措施

为保证桩基工程工期目标，我公司在施工中采取以下几方面措施：

（1）选用性能好，机械性能处于正常运转状态下的压桩机，同时备足易损料，防止因机械故障影响工期。

（2）每台机的班长和工人都经过严格优选，用具有丰富实际经验和思想素质好的人。定期召开安全、生产会议，总结经验、取长补短。

（3）科学组织与协调合理安排资源。建立一整套强有力的施工组织制度、技术服务、质量监控、安全监督、设备材料供应的现场指挥机构，合理配备人员、机械设备和材料，使现场施工进度、施工程序得到合理和最佳的控制。

（4）优化作业时间，根据现场实际情况，可调整班组时间与作业班次，使绝对时间与相应施工时间在效率上得到最合理发挥；尽量减少搭接时间，工序交接、班组交接之间实际动态管理，时时做到心中有数，主动控制搭接时间，使施工能够连续进行。

（5）订好材料供应计划，防止因材料供应不上而影响工期和质量。严格按设计和规范施工，保质保量，防止因质量不符合要求而影响施工。

（6）本标段方桩施工，在压桩时可能因挤压土体产生的水平或竖向微小位移不断累积，从而形成一定的挤土现象，使沉桩困难，所以在考虑桩机施工顺序时，应根据现场的实际情况而定。 4、质量保证措施 1）质量管理措施

（1）以工程质量总方针为指导，即坚持预防和预控为主，过程把关。施工过程中必须严格遵循现行施工规范、技术规范、验收规范和质量检查标准。

（2）加强和完善工程质量、技术管理体系，确立两级专检和班组自检制度，定岗定人负责，人员到位，对现场质量管理进行动态管理。

（3）现场卸桩、堆桩及起吊时应轻放，禁止互撞或其它物体碰撞。桩堆放层数不得超过三层。

（4）桩基施工单位应检查提供预制桩的预制厂所提供的所有材料合格证、复试合格

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证，还需对外观进行检查，凡不符合标准的桩不予施压，并做好桩的交接手续。

（5）桩基工程高程控制点必须设在不受压桩影响的地方，数量不少于四个，桩位施施精度不大于0.5厘米，并认真做好复测工作。每根桩施压时，都应对其平面位置进行检查。

2）质量技术措施

（1）现场不平整度小于0.1%，另在放好桩位后，应先探孔排除地下障碍物，然后才可以压桩施工。

（2）工程测量轴线定位应力求精确，轴线定位处醒目表示，主轴线要认真作好图画作业，误差不得大于5mm，桩位施放要逐步进行。

（3）钢筋砼预制桩在达到设计强度的70%方可起吊，达到强度的100%才能驳运和施压，在施工前应查明预制桩的生产日期、强度和试验报告。

（4）桩在作业水平运输时应做到桩身平稳，无重大振动，严禁在场地上以拖拉方式代替水平悬空运输。

（5）压桩时应严格控制桩尖与桩位保持一致，并校正垂直后方可施工，在沉桩开始阶段应经常注意桩身有无移位及倾斜情况，如发现问题应及时解决。

（6）压桩开工前应由监理方对轴线及桩位进行检查验收，压桩竣工后由桩基施工方尽快提供施工记录，由监理方进行竣工验收，验收标准按国家规范的进行。

（7）压桩采用先压桩后测试施工方法；工程压桩以桩长为第一控制指标，并同时控制压桩力符合设计要求，并严密记录试打第一桩记录，如有异常需及时与设计院联系。

（8）落实材料货源，对所进材料均需附保质书，并按规定现场取样做材料复试和焊接试验，合格后方可投入本工程使用。

（9）质检要求：以上各道工序均需由质检员进行检查，并报现场监理检查，符合要求再进行下道工序施工，施工过程中，必须详细准确、及时，记录各种相关数据和整理资料。在桩基验收时，应按规定做桩的荷载试验。 5、安全生产、文明施工措施

（1）安全工作由项目经理亲自抓，并由一名专职安全员具体负责.

（2）施工前，应召集全体施工人员进行安全教育，宣布安全规则，进行安全交底，并做好交底记录。

（3）施工前各班安全员应时刻督促本班人员遵守建筑施工六大纪律及土建施工操作规程，及时纠正违章行为。

（4）施工中严格遵守安全六大纪律，遵守安全技术和操作规程，遵守企业和国家有关安全规定，遵守业主有关安全施工要求。

（5）每日班前进行交底，分工明确，对所有机械、仪器、工具、索具进行检查，确认完好方可运行施工。

（6）压桩、运输机械均由专人操作，持证上岗。 （7）机械在移动和停放时均应避开已压桩区域。

（8）工地禁止闲人进入施工区域内。各种工具必须统一按顺摆放。

（9）施工中严格遵守有关文明施工的各项规定，保证施工区域内整洁、整齐有序。现场压桩完毕后，必须清除该场地上所有余物出临时房，撤出该区域，做到工完料清。

（10）对桩机要搞好维护、保养、修理，机器不要带病作业，防止桩机严重损坏。 6、质量检测及竣工验收 1）质量检测

工程结束后，桩基施工单位（包括土建施工单位）配合甲方对桩笼顶、桩顶标高及桩位偏差的检查，经荷载试验，检测符合设计和规程有关规定后，方可进行工程竣工验收。 2）工程竣工验收

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工程竣工验收时，应提交下列资料：

（1）工程地质勘察报告、桩基施工图、图纸会审纪要、设计变更等； （2）经审定的施工组织设计或施工方案及执行中的变更情况； （3）桩位测量平面图和桩位编号图，包括工程桩位线复核签证单； （4）成桩质量检查报告及原材料合格证及试验报告； （5）根据设计要求，提供单桩荷载试验资料；

（6）基坑挖至设计标高的基桩竣工平面图及桩顶标高图；； （7）隐蔽工程验收记录；（8）压桩记录汇总表和压桩曲线(PZ～Z曲线)； （9）开、竣工报告； （10）工程质量检验评定表； （11）竣工报告（文字编写）； 四、土方开挖与基础工程

1、承台、柱、圈梁施工工艺

定位放线→机械挖土→人工修整→验槽→支垫层模板→浇砼垫层→基础放线→基线复核→承台支模/扎筋→隐蔽验收→浇砼/养护→柱支模/扎筋→隐蔽验收→浇砼/养护→回填土→圈梁支模/扎筋→隐蔽验收→浇砼/养护。 2、定位放线

（1）在挖土方时，在一般情况下留出20cm左右，再用人工开挖到设计标高，清除泥浆修平浮土后施工砼垫层及做基础；标高及坡度依设计要求而定。

（2）人工修整结束后即浇砼垫层，待垫层达到一定强度时用经纬仪把轴线投测到垫层上去，并弹出中心线和基础边线。

（3）工程室内标高±0.000详图纸，基底标高详见各单体设计，实际基底标高以开挖到设计土层为准；依照建设方提供高程点，用水准仪移测到工程上，同样经上述有关部门验收合格后，进入下道工序。

（4）土方工程施工，应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准控制点应采取可靠的保护措施，定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘；在挖方前，应做好地面排水和降低地下水位工作。

（5）基础放线后需经规划部门、建设方、监理方、公司技术部门复核验收后，再进入下一道工序。 3、土方开挖

根据本工程现场实际情况，土方开挖阶段土方暂考虑堆放于各幢建筑的北侧。

（1）土方工程施工前应进行挖、填方的平衡计算，综合考虑土方运距最短、运程合理和各个工程项目的合理施工程序，做好土方平衡调配，减少重复挖运；施工过程中应检查平面位置、水平标高、边坡坡度、压实度、排水、降低地下水位系统，并随时观测周围的环境变化。

（2）根据地质情况、土方深度、基础形式及施工进度要求，宜采用大开挖方案，即整体用机械挖土以加快施工进度。在挖土方时，在一般情况下留出200左右，再用人工开挖到设计标高，清除泥浆修平浮土后施工砼垫层及做基础。

（3）基础土方在开挖过程中，如挖至设计标高仍未见粘土层，则须继续超挖至设计持力土层上，超挖部分用砂石垫层分层夯实回填到基底标高，砂石垫层扩出再用砂石回填至设计标高，砂石垫层扩出基础长度等于垫层加300mm；对砂石垫层的要求：粗砂或砾砂：瓜子片：级配石子=1:0.5:0.5。

（4）挖土坡度1:0.5，基坑底外围留不少于0.8m宽工作面，用于挖排水暗沟及支模工作面。明沟设置在基坑四周，明沟边缘应离开坡脚30cm，排水宽度为30cm，坡度为0.5%，排水沟底应比基坑挖土面低30-50cm。

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（5）集水井底比排水沟低0.8m以上，集水井采用预埋φ45瓦筒管，底、侧面满铺石子。渗入基坑内的地下水经排水沟汇集于集水井内，用潜水泵排出坑外至排水沟网。排水沟、集水沟随基坑挖深而加深，保持基础干燥。基础施工时安排机电工24小时值班排水，并配备备用水泵，保证基底不受水泡。

（6）根据总进度计划、工期要求、基础深度和场地情况，基础考虑分段连续开挖，人工辅助基底平整。挖方量较大，留足基础工程的室内外回填土后考虑就近堆放于建筑物周边空地上，多余土方作外运处理，堆土地点需征得建设方同意。在基础施工时根据需要分别设置泵车和材料进场通道，确保道路畅通。

（7）如施工中场地基槽内发现暗坑、暗河床等情况时，应请业主通知勘察单位补充勘察，提供暗坑、暗河准确位置、断面及持力层、下卧层状况并提交设计人员及时处理，以保证地基强度，不均匀沉降和边坡稳定方面安全；地基处理应以正式设计变更图纸为准。

（8）挖土结束经原勘察单位验槽，在证实基底实际持力层状况与设计要求符合要求并签字认可后，方可进行下道工序施工。 4、基础垫层施工方法

（1）按设计要求浇筑C15砼，厚度为100mm；垫层浇筑须确保柱基几何尺寸，如有偏出现象，经设计认可后采取相应措施。

（2）垫层施工前应将基土表面浮土清除干净；垫层砼的标高控制，按坑四周钉一竹签作为标高基准点(测量要准确并在全部完成后进行复核)。

（3）垫层砼采用平板式振动机振捣密实，整平，并用木蟹抹平，表面平整。 （4）为控制基础垫层的标高，须设标高基准点整体控制。

（5）在基础施工时，设专人看管排水沟槽和排水设备，保证排水沟槽等排水通畅，使基坑保持无积水状态。 5、基础结构分项施工方法 1）基础模板施工程序：

轴线、标高传递→施工准备→支模→模板加固→质量验收。 2）基础钢筋施工程序：

钢筋原材料检验→钢筋翻样→加工场下料制作→钢筋半成品运至井架边→现场绑扎/焊接/骨架就位→自检隐蔽验收→监理验收。 3）基础砼

基础垫层C15砼，基础C30砼。除找平砼采用现场搅拌外，其它砼均采用商品砼。 施工程序：

A.自搅拌砼：作业准备→材料计量→搅拌→出料→质量检查→运输→振捣→养护。 B.商品砼：作业准备→商品砼供应→质量检查→上料→振捣→养护。 6、基础回填土

基础施工至±0.000时，应先回填土至底层地面填土标高，方可进行上部结构施工；基础施工结束经验收合格后，立即进行土方回填，故回土工作重点放到质量控制上，为此必须注意以下几点：

（1）基础工程结束后，由公司技术负责人、设计院、勘察部门、建设(监理)方验收合格后，方可回填土。

（2） 用做回填基坑的土料不得含有树根、草皮、腐殖物的土和淤泥质土；回填用土宜优先选取基础开挖出来的优质粘土。在进行室内地面的填土时，应清除基底杂物，搬移开挖基坑所堆积的松土，并对原地表土用平碾进行压实，压实遍数不少于6遍，再进行分层填压。

（3）回填土严禁采用推土机一次推平大回填法，防止地面不均匀沉降。

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（4）填方施工过程中应按检查排水措施，每层填筑厚度、含水量控制、压实程度。填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及现场实际所用机具确定。如无试验依据，应符合下表规定： 压 实 机 具 分 层 厚 度 每层压实遍数 平 碾 250-300 6-8 振动压实机 250-350 3-4 柴油打夯机 200-250 3-4 人工打夯 ＜200 3-4 7、基础验收与资料整理 基础分项工程、分部(子分部)工程质量的验收，均应在我公司自检合格的基础上进行。我公司确认自检合格后提出工程验收申请，并由总监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位及公司的项目负责人、技术负责人，共同按设计要求和本规范及其它有关规定进行。

1）工程验收时应提供下列技术文件和记录： （1）原材料的质量合格证和质量鉴定文件； （2）半成品、成品等产品合格证； （3）施工记录及隐蔽工程验收文件； （4）检测试验及见证取样文件； （5）其它必须提供的文件或记录； （6）对隐蔽工程应进行中间验收； 2）基础验收工作应按下列规定进行：

（1）分项工程的质量验收应分别按主控项目和一般项目验收；

（2）隐蔽工程应在自检合格后，于隐蔽前通知有关人员检查验收，并形成中间验收文件；

（3）分部(子分项)工程的验收，应在分项工程通过验收的基础上，对必要的部位进行见证检验；

3）质量验收的程序与组织应按现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的规定执行。作为合格标准主控项目应全部合格，一般项目合格数应不低于80%。

五、主体结构工程 （一）施工工艺

测量放线→搭设支撑架→绑扎柱钢筋/支模/隐蔽验收→梁、板模板/钢筋/隐蔽验收→浇筑柱、梁、板砼/养护→测量放线→搭设支撑架→上述施工顺序按建筑物设计层数重复进行(中间按施工技术规范规定进行拆模)→浇筑屋面梁、板砼/养护→拆模→安装出屋面结构柱、梁板钢筋/隐蔽验收→浇筑梁板砼/养护→砌筑填充墙→主体结构验收。 （二）测量放线方法

1、基础完成后，应用经纬仪将轴线重新进行修正，并用长钢卷尺逐间复核，轴线正确无误后再进行下道工序。所有轴线标志均用红漆做出统一标记。

2、采用《外控法》垂直控制，即在所有框架柱中将垂直线在柱上引直弹好控制线，确保上下垂直、左右水平。

3、±0.000时用经纬仪自下而上引测再用大线锤吊中线复核并校正。

4、标高控制与传递：在建筑物长向两个方向各设一个引出点，每层均需从引出点计算，以免产生标高累计误差。

5、严格加强对各单体工程平面净尺寸及标高的控制，要有专人负责控制，一直到粉刷工程结束。

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（三）钢筋工程施工方法 1、施工准备

1）工程所用钢筋应有产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告，质保资料必要的数据应齐全。钢筋表面或每捆(盘)钢筋均应有标志。进场时按炉(批)号及直径分批检验。检验内容包括查对标志外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样，作力学性能试验，合格后方可使用。

2）钢筋施工人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求。翻样时要充分考虑施工条件(即考虑钢筋交汇处相互穿插条件)、钢筋与预埋件之间相互避让原则。若结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先与设计人员协商进行局部调整解决。

3）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带胁钢筋》GB1499等的规定按进场的批次和产品的抽样检验方案抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。

4）当所采用的钢筋品种、级配或规格需作变更时，应办理设计变更文件；对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求。 2、钢筋制作

1）钢筋加工时，数量、规格、长度、环箍形状和尺寸，必须严格按翻样单分批、分类、分层编号堆放，由钢筋负责人检查负责，并按指定地方，绑扎顺序，堆放整齐。

2）钢筋施焊由专职焊工操作(具有焊接上岗证)，施焊前应做模拟试件检验，合格后方可正式焊接。

3）钢筋接头d≥10mm时一律采用电弧焊，对d＜10mm的钢筋采用绑扎接头，各接头搭接长度及焊接质量按规范施工。

4）凡闪光对焊的钢筋均采用先焊接后冷拉的方法施工，并按规定要求作物理试验，以检查其焊接质量。

5）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净、无损伤油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。

6）对于规格上要代换的钢筋，必须由设计人员同意，代换前办好手续，并在隐蔽工程验收单中注明。

7）所有梁柱钢筋按抗震设防(按苏G9202规定)和图纸要求进行焊接和加强。 8）钢筋加工的允许偏差，应符合下表： 项 目 允 许 偏 差 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 箍筋内净尺寸 ±5 3、钢筋绑扎方法 1）钢筋绑扎准备工作

（1）准备一定数量的铁丝和保护垫块以及常用的绑扎工具。 （2）清除模板内刨花、碎木块及垃圾，并划出钢筋位置线。

（3）钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。

（4）绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序及支模、绑扎钢筋的先后次序。

2）框架柱钢筋绑扎

工艺流程：套柱箍筋→搭接绑扎竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋。

（1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

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（2）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，接头的搭接长度应符合设计要求或有关规定。采用机械焊接或焊接连接时，按规范要求进行。

（3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。 （4）柱箍筋绑扎：按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。

A．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点梅花交错绑扎。

B.箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置。柱箍筋端头应弯成135℃，平直部分长度不小于箍筋直径10倍。

C.柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸及施工规范要求。

D.柱筋保护层厚度应符合规范要求。墙体拉接筋或埋件，根据墙体材料，按相关图集留置。

E.柱筋应在梁面上放一环箍，环箍必须对准中线并与梁面筋扎牢固，上部搭接处也应套一环箍，在砼浇捣过程中应预防柱筋位移。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具或柱箍筋将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。 3）梁钢筋绑扎

（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放钢筋。

（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使其符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次同时配合进行。次梁上部纵向钢筋应放在主梁上部纵向钢筋之上。

（3）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

（4）箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开，要求同柱筋绑扎。 （5）梁端第一个箍筋宜设置在距离节点边缘50mm处。

（6）在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。 （7）梁筋的搭接根据设计要求进行。 4）板钢筋绑扎

工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。 （1）清理模板上面的杂物，用墨斗在模板上弹好主筋，分布筋间距线。

（2）按画好的间距，先摆放受力钢筋、后放分布筋。预埋件、电线管等及时配合安装。

（3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。 （4）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距按规范。

（5）板的钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋网片时，则应将钢筋相应点交叉全部扎牢，板上部的负筋不得被踩下，特别是雨篷板的受力钢筋应设钢筋撑脚。

（6）钢筋绑扎后应全部垫好相应的保护垫块。屋面顶扳绑扎形式较为复杂，应事先制作钢筋穿插就位，支模和绑扎钢筋先后交错施工，保证钢筋按图就位。

（7）各节点的抗震钢筋及锚固长度应按设计和规范执行。 5）楼梯钢筋绑扎

（1）在楼梯底板上画主筋和分布筋的位置线。

（2）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋。板筋要锚固在梁内。

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（3）底板筋绑完，待踏步模板支好后，再绑扎踏步钢筋。 4、钢筋隐蔽验收

钢筋绑扎完后，在浇筑砼前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容如下： （1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；

（2）钢筋的连接方式，接头位置、接头数量、接头面积百分率等。 （3）箍筋、横向钢筋抓品种、规格、数量、间距等。 （4）预埋件的规格、数量、位置等；

（5）钢筋安装位置的允许误差，应符合下表规定：

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项 目 绑扎钢筋网 允许偏差 mm 检 验 方 法 长、宽 ±10 钢尺检查 网眼尺寸 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 长 ±10 钢尺检查 绑扎钢筋骨架 宽、高 ±5 钢尺检查 间 距 ±10 钢尺量两端、中间各一点，取最大受 值 排 距 ±5 力 基 础 ±10 钢尺检查 保 钢 护 柱、梁 ±5 钢尺检查 筋 层 板、墙、壳 ±3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 ±20 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 20 钢尺检查 中心线位置 5 纵横两个方向量测，取其较大值 预埋件 水平位置 ＋3，0 钢尺和塞尺检查 注：钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前要对钢筋及预埋件进行工序检查。自检合格后，由专职质量员进行检查验收，最后报建设方、工程监理进行检查验收，办理隐蔽记录签证。 5、质量控制措施 1）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

2）钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件做力学性能试验，其焊接质量必须符合有关标准的规定。

3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

4）梁板钢筋绑扎时必须及时与木工联系，及时插入安装预埋件和铁件预埋件，避免事后撬、拆、返工影响质量和进度，安装预埋插入施工要严禁安装人员在主梁中筋上搭零线和随处引弧伤钢筋。

5）楼面平台钢筋绑扎要注意穿插顺序，使得就位后不发生修整，在浇筑楼面砼时，要求在楼面上搭设跑道，严禁人员踩踏，并配备钢筋工检查，随时进行修整。

6）受力钢筋的弯钩和弯折应符合相关国家标准、规范的规定。

7）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。 8）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JG107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。 （四）模板工程

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对于本工程的模板及支架用料，选定钢管扣件搭支架，柱模板、梁模板采用胶合板；现浇板模采用18厚胶合板。

针对本工程具体特点，模板支设应特别注意梁、板系统的设计和施工，在模板工程施工完成后，应由施工员和质量员进行逐项检查，确保上下垂直、左右水平，支设牢固。在自检合格后报监理复核后方可进行下一道工序。 1、搭设方法 1）框架柱模板

本工程框架柱截面尺寸、层高基本一致，可以采用通排支模法，即先装两端柱模板，校正固定后，拉通线或采用经纬仪订通线分别校正中间各框架柱模板。所有框架柱模板采用18厚胶合板，配以5*10木方；模板支撑均采用Φ48*3.5钢管支撑。

（1）工艺流程

搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定。

（2）具体操作方法

A．模板组片完毕后，按照模板设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外姓尺寸。

B．吊装第一块模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 C．随即吊装第二、三、四片模板，做好临时支撑或固定。 D．先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。

E．逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对角线。并做支撑。

F．按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂通线检查，并作好群体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。

（3）施工要点

A.在模板安装前，做好向班组进行技术交底工作；将竖向模板安装的柱底面用水泥砂浆找平，并采取点焊钢筋以定位模板。按施工组织设计方案要求预埋支撑锚固件。

B.施工中严格控制柱模板的垂直度和平整度。支柱模板时须在柱底画好柱截面控制线，控制线距柱边10cm。在柱钢筋上部50cm标注高程控制点，用以控制梁板模标高。

C.框架柱模板的特点是先组装校正，要求四角方正、接缝严密平整，设计时利用胶合板封模，用钢管抱箍加固，形成重合企口式，依靠钢管方箍形成严密无缝的框架柱模板；

D.框箍间距从柱子底部至柱高1/3处间距为400mm，从1/3处至柱顶间距为450mm； E.为了框架柱内现浇砼能振捣密实，由地面起每隔3m左右，不小于振动器长度的0.7位留道工口，以便于灌入砼及放入振动器；

F.为了保证柱模的稳定和不变形，柱模与柱模之间加设水平撑和剪刀撑，同时在外排柱模设置成对的斜撑，与排架网连成整体并保持稳定。 2）梁模板

本工程梁模板均采用组合胶合板。支设时先从梁两端向中间铺设，将不符合模板模数的缝隙留在跨中并用木模拼合。梁加固采用钢管作抱箍。

（1）工艺流程

弹出梁轴线及水平线并进行复核→搭设梁模板支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装梁侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固。

（2）具体操作方法

A.在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线，并复核。

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B.安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。

C.满堂脚手架搭好后在架子上标出控制标高，核实无误后，在柱子模板支好后并通过复核后，开始支梁模板；

D.搭设梁底小横木，间距符合模板设计要求。

E.拉线安装梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板设计要求，将两侧模板与底模用脚手架和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

F.在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，将两侧模板与底模用脚手架和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找直，用梁内支撑固定。

G.复核梁模板的截面尺寸，与相邻柱模板连接固定。 （3）施工要点

A.梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。 B.梁模支好后经验收复格后再行绑扎钢筋。

C.在架设支柱影响交通的地方，可以采用斜撑，两边设对撑或架空支撑。上下层模板的立杆，须安装在同一条竖向中心线上。

D.对梁高为600mm、700mm的梁，梁侧可用支撑板模的水平钢管顶撑，同时用一部分短钢管斜撑。对梁高900mm以上的梁加固时需加一道φ12对拉螺栓杆。

E.在主梁上根据施工需要留出安装的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加设钉档木，以便与次梁模板相接；所有梁底模应拱，起拱高度为全跨高度的1/1000-3/1000。

堵头PVC管方木方木对拉螺栓方木框架梁支撑图3）现浇板模板

本工程的现浇模板均采用18厚的胶合板，钢管搁栅间距不大于350mm。铺设板模时从一侧到另一侧，在两端及接头处用钉钉牢。为减少木方用量，胶合板接头处底楞木采用搁栅，其它胶合板底可采用钢管通长布置。

（1）工艺流程

搭设支架→安装横纵大小龙骨→调整板下皮标高及起拱→铺设板模板→检查模板上皮标高、平整度。

（2）具体操作方法

A.现浇板模支设在已搭设好的满堂脚手排架上，模板安装时，在次梁模板的外侧弹水平线，其标高为楼板的板底标高减去模板厚度和搁栅高度，

B.根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。

C.按墨线钉托木板在侧板木档上钉竖向小木方顶住托木，然后放置搁栅，再在底部用钢管支牢。

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D.按照模板设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求。 E.铺设竹胶板模板，必须保证模板拼缝的严密。

F.在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。

G.模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并进行校正。 （3）施工要点

A.作业中认真做好模板设计支撑体系，以防止砼浇筑时模板变形。 B.模板安装时连接固定要牢，缝隙堵塞严密，并应加强检查。

C.胶合板接头处宜有3mm宽距离，使多余水份流出，并防止浇砼时胀模。

砼楼板上层楼面12厚竹胶合板50³100木方搁栅φ48³3.5钢管横梁＠600钢管(Φ48³3.5)扣件式排架支撑体系≤700≤700≤900≤900≤900下层楼面梁支撑方法楼板支撑方法方木垫块4）楼梯模板

楼梯模板施工前根据实际层高放样。先安装平台梁及基础模板，再安装楼梯斜梁和楼梯底模板，然后安装楼梯外帮侧板，外帮侧板先在其内侧放出楼梯底板厚度线，用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装订侧板。为保证楼梯平台模板质量，平台模板亦采用胶合板，搁栅采用50*50木档，其间距不超过350mm，木档必须两侧平面刨平，确保其断面一致，确保平台平整度；搁栅底均采用钢管搭设支架；平台模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。平台模板底模搁栅放置时，应相互错开接头，保证平台排架有足够的强度、刚度及稳定性。 5）满堂脚手排架搭设

满堂脚手架立杆纵横间距：本工程各单体各层曾高基本一致；故立杆间距按常规均为0.8m，并设二至三道1.5m的横杆，且纵横杆向连成整体，在柱与柱之间加设斜撑和剪刀撑，柱模板均固定在支撑体系上；梁底侧垂直于梁轴线方向，单独设立杆支撑，间距0.8m；梁两侧夹管以梁宽两边各加15cm为间距，与脚手架支撑系统连成整体。

立杆的基础一定要夯实后垫10cm道碴，然后放纵横向的木板条，板厚不少于6cm，严防立杆下沉。 2、模板拆除

1）柱、梁、板模板拆除工艺

（1）柱模板拆除顺序：拆除拉杆或斜撑→自上而下拆除柱箍→拆除部分竖肋→拆除模板及配件运输维护。

（2）梁、板模板拆除顺序：拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→拆除侧模板→下调楼板支柱→使模板下降→分段分片拆除楼板模板→木龙骨及支柱→拆除梁底模板及支撑系统。

2）模板拆除前编制详细安全措施和拆除方案，认真向操作人员作安全技术交底。

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≤200≤1800水平系杆纵横间隔通长设置≤1800≤18003）现浇砼结构的模板及其支架拆除时的砼强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

（1）侧模：在砼强度能保证结构不变形，棱角完整时，方可拆除；

（2）底模：底模拆除前应检查砼的强度，使其与结构同条件养护试块达到下表规定的强度时方可拆除： 结构类型 跨度（m） 按达到设计砼强度标准值的百分率计(%) ≤2 板 ＞2，≤8 ＞8 梁 悬挑构件 ≤8 ＞8 — ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 4）模板拆除时设警戒区，设明显标志，派专人警戒。 5）各部位拆模均需有现场监理签出的拆模通知书。

6）拆除自上而下进行，避免上下同时作业。拉结点，斜立杆与脚手架同步拆除，不允许分段分片拆除。拆下的扣件和配件及时运至地面，避免高空抛掷。

7）拆模时不得硬撬乱扔模板，以免损伤砼表面，防止模板变形。拆下的模板应及时清理并堆放整齐备用。

3、模板工程质量预控措施

1）绘制关键性轴线控制图，每层复查轴线标高一次，垂直度以经纬仪检查控制。 2）绘制预留、预埋图，在自检基础上进行抽查，看预留、预埋是否符合要求。 3）重要模板要经设计计算，保证有足够的强度和刚度。

4）回填土分层夯实，支撑下面应根据荷载大小进行地基验算、加设垫块。 5）模板抽查偏差按规范要求检查验收。

6）模板支撑时先搭排架和承重架，标高按主、次梁底扣除模板及楞木厚度，其夹管后支，但高度应不碍楼板支模，并便于拆梁、板模。

7）每次支撑前应提前三天清理干净所有模板并用脱模剂涂刷一遍，要求脱模剂不得污染钢筋和砼接槎处。所采用的脱模剂不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工。

8）在底层支设模板时当其支承部分安装在夯实基土上时，应加设垫板（特别是全现浇部分)，垫板位置依其立杆位置通放，垫板宽度不小于25cm，厚度不小于5cm，且基土必须有排水措施。

9）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的斜支撑等临时固定设施。固定在模板上的预埋件和预留孔洞无法均不得遗漏，安装必须牢固，位置正确，其允许偏差应符合有关规定，各层模板安装完毕后，必须有专职人员检查扣件是否紧固，模板拼缝是否严密，接缝不应漏浆、梁板模板内不得有杂物，经检查无误后才能进行下道工序的施工。

10）模板安装应达到模板接缝不漏浆。模板支撑必须稳固，确保结构的位置，几何形状，模板拼缝须严密，安装模板时应注意模板本身质量。浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

11）施工过程中，随时复核轴线位置，几何尺寸标高等，施工完后必须全面复核，并填写模板验收记录，作好资料签证。

12）本工程梁较高，又涉及到预应力张拉，故主梁先安装梁的底板与侧板等；上下层模板的立杆要安装在同一竖向中心线上。

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13）在柱、梁、板浇砼时，应派质量员和专职木工负责人对模板支设进行检查、维护和现场确定局部加固处理等。

14）对施工所需模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用；所有模板板拆除后要人工清理、整修，刷好隔离剂以备后用。

15）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。 （五）混凝土工程施工方法 1、准备工作

1）结构用砼采用商品砼，其配合比应由试验室根据砼生产厂家提供的用于本工程中砂、石、水泥采样及设计要求做好级配试验。在商品砼供应过程中，现场质量员应严格检查进场商品砼的坍落度和配合比情况，对不符合质量和施工要求的严禁用于工程中；施工现场搅拌的砼必须依据试验室提供的基准配合比，通过现场砂、石的含水量，确定砼的施工配合比来进行施工，严格执行计量，经常抽样检查施工配合比、坍落度是否正确；首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性能应满足设计配合比的要求；现场做好试块进行标养，并做好砼浇灌记录。

2）砼浇筑前所有的机械设备必须齐全，并经全面维护保养，以保证砼浇筑过程中所有机械设备运转正常。施工中维修人员跟班作业。

3）砼运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过砼的初凝时间。同一施工段的砼应连续浇筑，并应在底层砼初凝之前将上一层砼浇筑完毕；若因特别原因使砼初凝后才浇筑上一层砼时，必须对施工缝进行处理；底层砼砼浇捣前应先根据砼浇筑方向，确定泵车行驶路线，考虑环形回路。浇主体砼时，根据现场场地情况采用单向运输主道和单向运输支道的布置方式。

4）砼浇灌前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净；对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对木模板应浇水湿润，但不得有积水。砼自高处倾落的自由高度，不应超过2m。

5）选择熟练的技工负责振捣，振点移动控制在0.35m 左右，采取快插慢拨，但不可多振，以表面出现浮浆为准。确保振捣密实，无蜂窝麻面，表面平整，特别注意梁板交接处。在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

6）施工前应充分安排好劳动力，对有关施工人员以书面形式作全面的安全、技术、质量、操作交底，以保证安全生产、工程质量和各项技术经济指标全面完成。

7）浇筑前应再次检查预埋件及预留孔洞的位置，数量是否正确，模板内杂物、木片、垃圾是否清理干净。

8）楼梯砼浇筑时，每一楼层分二次进行。每次浇筑前先清理好施工缝，用水泥砂浆接好浆，然后一个踏步一个踏步向上浇筑，浇筑中使用插入式振捣器振捣，并逐级用木蟹和铁抹子清理，整平，同时将预埋件埋入设计位置。最后正确留设好施工缝。施工缝要垂直于斜底板。

9）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，在浇筑商品砼时应制定好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。

10）施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电部门、供水部门取得联系，防止突然停电、停水，影响工程质量。 2、泵送砼的浇筑顺序和方法

1）当商品砼采用输送管输送砼时，应由远而近浇筑，并事先搭设管架，与板模脱开，否则振动力大。

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2）在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序。柱、梁采用分开浇筑，即柱砼浇好后，绑扎梁钢筋。柱施工缝留设在梁下50mm处，如梁钢筋锚入柱中，则应注意施工缝留设在锚固长度下50mm处。

3）在浇筑竖向结构砼时，泵的出口离模板内侧面应不小于50mm，并且不向模板内侧直冲灌送，也不得直冲钢筋骨架。砼从高处倾落的自由高度不应超过2m。砼浇筑第一皮厚度控制在70cm左右，此后可控制在1m左右。

4）浇筑水平结构砼时，不得在同一处连续送料，应在2-3米范围内水平移动送料，且垂直于模板。施工中亦应控制其垂直度及平整度，可先在柱筋上预先测设控制点，并在中间组成间距2m的控制网。中间控制点可预制标准块，或用水平仪直接测量。浇筑顺序，先主梁、次梁，再浇平板。

5）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利灌浇和振捣密实。在浇筑砼时，应经常观察，当发现砼有不密实现象，应立即采取措施。

6）水平结构的砼表面，应适时用长括尺括平后用木抹子磨平搓毛三遍以上，必要时还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。 3、施工缝留设 1）正常情况下，只在柱顶部位框架梁底50mm处和楼梯段长度的跨中三分之一范围内，留设施工缝，不考虑在其它部位另设施工缝划分施工段。施工缝的表面应与构件的轴线垂直，不得留斜搓，并加以充分湿润和冲洗干净（但不得积水），才允许继续浇筑施工，且应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。 ≤三个踏步施工缝留设位置上层楼面柱施工缝下层楼面柱施工缝楼梯施工缝留设位置示意图每层结构柱施工缝留设位置

4、砼试件取样与留置 1）结构砼的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件砼强度的构件，应在砼的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： （1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的砼，取样不得少于一次。 （2）每工作班拌制的同一配合比的砼不足100盘时，取样不得少于一次。 （3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次。 （4）每一楼层、同一配合比的砼，取样不得少于一次。

（5）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

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50～100（6）对有抗渗要求的砼结构，其砼试件应严格在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的砼，取样不应少于一次，留置组数根据实际检验需要确定。 5、砼试块制作、养护等

1）试块是已浇砼强度的重要依据，试块制作数量应按规定做好留足，凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的，要做好拆模试块。

2）试块制作要在砼浇灌的同时，随机抽样制作，要确保符合构件的实际性，能反映出已浇砼的实际情况。

3）试块养护分二种情况，除拆模试块在工地同条件养护外，其余一律送标准养护室养护。

4）浇灌砼时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件名称、强度等级、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。砼试块上应注明强度、浇灌位置、浇灌时间等，便于送样试验时对号。 6、砼工程的质量控制技术措施

1）砼的供应必须保证砼泵能正常工作，不得中途停顿，致使砂浆粘附管壁，形成堵塞。在浇筑工序中，应控制砼的均匀性和密实性。砼拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如有发现拌合物的和易性和稠度发生较大的变化，应及时处理。

2）输送管线宜直，转弯宜缓，可用锥形管，以减少阻力，管道接头应严密，以防漏气。要防止砼因自重流动，造成管内砼中断，混入空气而引起砼离析，产生堵塞，对于垂直管道，在其底部要增设逆流阀，以防停泵时立管中砼反压回流。

3）为减少泵送阻力，泵送前应先用适量的同号水泥浆润滑输运管内壁。送料斗内应经常有足够的砼，防止空气混入，导致离析，堵塞。在浇筑竖向结构砼前，结构底部先填以50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆接浆。砼的水灰比和坍落度，应随浇筑高度的上升，酌予递减。施工中严禁加水。

4）浇筑砼时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑好的砼凝结前修整完好。

5）砼在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于砼的沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在砼终凝前予以修整。在浇筑与柱和墙连成的梁、板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1-1.5h，使砼获得初步沉实后。再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。

6）砼浇筑完毕后，应采取有效的成品保护措施，并应符合下列规定： （1）应在浇筑完毕后12h以内对砼加以覆盖并保持养护。

（2）砼浇水养护的时间：对采用硅酸盐、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的砼，不得小于7d；对掺用缓凝剂或有抗渗要求的砼，不得小于14d。

（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水应与拌制用水相同；当日平均气温低于5℃时，不得浇水。

（4）采用塑料布覆盖养护的砼，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。

（5）砼强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板支架。 六、砌体工程 1、施工准备 1）材料准备

（1）进场砖的品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证、产品性能检测报告和砂浆试块试验报告，且需通过复试检测合格后方可使用。

（2）砌体用砂浆、水泥必须通过复试检测。现场取砂，水泥样品做试验级配，确定砂浆配合比后，现场拌制必须严格按配合比配制，准确计量，确保材料的节约使用。

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2）作业准备

（1）熟悉图纸，了解各部位砌筑的砖的品种、规格，并熟悉有关设计构造和节点要求，预留孔洞要做到心中有数，及时留出避免以后剔凿。

（2）在砌筑前楼层面建筑垃圾及杂物必须逐层清理干净。

（3）砌筑工程前，必须预先考虑其它工种的配合，明确木砖、管线孔洞、预留洞口的数量、尺寸和部位，协作好各工种的关系，避免今后返工浪费。

（4）选砖：砌外墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹、颜色均匀，规格基本一致。 （5）砖浇水：砌体用砖在气温高于0℃条件下砌筑时，应提前二天浇水湿润，一般以水浸入砖的四边1.5cm为宜。在气温低于0℃条件下砌筑时，不得浇水，可适当增大砂浆稠度；加气砌块严禁浇水湿润。

（6）砂浆搅拌：砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2分钟，加外加剂时，应根据要求增加搅拌时间。 2、砌体施工方法

1）砌块砌筑前应试摆，在不够整砖处，如无辅助规格，可用模数相符的普通砖补砌。半砖和破损的砖应分散使用在受力较小的砌体中。

2）砌筑工程前，必须预先考虑其它工种的配合，明确木砖、管线孔洞、预留洞口的数量、尺寸和部位，协作好各工种的关系，避免今后返工浪费。

3）砌块砌筑方法一般采用一顺一丁组砌方法，铺灰长度不超过80cm，头缝装灰要饱满，砌块应看线对准后放下，并轻敲砌块使上棱跟平线；竖向灰缝宜采用加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。

4）每层砌筑位置相对于井架应先远后近，先下后上；在每层开始时，应从转角处或从柱边开始，做到“三皮一吊，五皮一靠”。以拉麻线控制砌筑标高和墙面的平整度。每个楼层砌筑完成后，如有误差，须找平校正。

5）填充墙砌体留置的拉结钢筋或网片的位置应与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度应符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度；

6）填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确。砌体灰缝应为8-12mm；在施工中可用尺量5皮砌块和2m砌体长折算；

7）填充墙砌至接近梁、板底板时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧。

8）框架填充墙，由于混凝土和砖砌体两种材料线胀系数不同（前者比后者约大一倍），在较大温差情况下易产生裂缝。在框架填充墙顶部的大梁低应预埋ф6@500拉结钢筋，锚入墙体内300，填充墙顶部斜砌侧砖塞紧，外细石混凝土灌浆，并应密实。按江苏省标准图集做法，墙体于钢筋混凝土柱、梁的垂直、水平缝均需设钢筋拉结。外侧均用钢筋网片（300宽），外墙底糙前用钢钉固定在墙面和混凝土面上，以防因温度变化引起的不同材料的收缩产生的裂缝。框架柱、梁与墙体连接示意图和墙顶与框架梁连接示意图见下：

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框架柱填充墙梁宽框架梁柱宽钢丝网 C15干硬性砼C15干硬性砼预埋46用于柱距5m＜L＜8m用于柱距＜5m3、砌体质量控制措施 施工技术要求除按此方案执行外，同时须执行现行规范和设计要求：砌筑砂浆严格按照配合比单计量配制。每一楼层或250m3 砌体中各种强度等级的砂浆，每台搅拌机至少检查一次，每次至少制作一组试块(每组3块) 1）严格按照砌体验收标准及相关操作规程施工。 2）砌块的品种强度等级必须符合设计要求，砂浆品种及强度应符合设计要求。 3）允许留槎处及砖砌体与混凝土柱连接处沿墙高每500mm设计2φ6拉结筋，钢筋由留槎点伸入墙体长为1m，并设弯钩。

4）砌块在砌筑前确保含水率在10-15%范围内。严禁干砖上墙，但对于雨后湿砖也应控制，避免影响砌筑质量，加气砌块严禁浇水湿润。

5）内墙在每个楼层1.4m砌筑高度以下部位应同时砌筑，上部不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎。

6）每一层楼或250m3砌体中各种砂浆，每种每台班至少应做一组试块。试块制作方法应符合操作规程。

7）砌墙上留置过人水平运输等临时施工洞时，洞口离内纵墙不得小于50cm，砌筑时，洞口两侧增设拉结筋。

8）进场的砖的规格尺寸必须抽检，不合格者退货，否则将影响砌筑质量。 9）砂浆饱满度不少于80%，无透亮及通缝。

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≥10）墙砌体要当天砌筑，当天检查，当天验收，砌筑墙体还要和水、电、暖密切配合，预留孔洞位置尺寸要正确，减少返工开凿现象。 4、砌体工程资料整理

1）施工技术所执行的技术标准；

2）原材料的合格证书、产品性能检测报告； 3）砂浆配合比通知单和试块检测报告； 4）施工记录；

5）各检验批的主控项目、一般项目验收记录； 6）施工质量控制资料；

7）重大技术问题的处理或修改设计的技术文件； 8）其他必须提供的资料；

9）砌体子分部工程观感质量验收记录；

10）砂浆和砌体工程质量不符合要求时，处理方案和技术文件； 七、屋面工程

屋面工程的检验应按《屋面工程质量验收规范》(GB50207-2002)；施工中按《屋面工程技术规范》进行。 1、找平层施工 1）施工方法

（1）将基层清扫干净，凸出部分剔平扫净。

（2）洒水湿润，在抹找平层之前，对基础洒水湿润，但不能用水浇透，以达到与基层牢固结合之目的。

（3）冲筋贴灰饼进行找平层抹灰。

（4）找平层要留分格缝，分格缝的留设位置应符合设计和施工规范规定。无规定时一般做宽为20mm、深10mm、间距不大于6mm。分格缝兼作排气道时，可适当加宽。

（5）预埋管根部、女儿墙、暖沟墙等阴阳转角处。均用1:2.5水泥砂浆做成半径为5cm圆弧，以利于防水层施工。 2）质量控制措施

（1）找平层坡度必须符合设计要求，天沟坡度不宜小于5‰，沟底落水差不得超过200mm；内部排水的水落口周围做成半径约0.5m的杯形洼坑。

（2）用2米长的直尺控制找平层的平整度，允许偏差不超过5mm。

（3）基层与突出屋面结构(女儿墙、墙、变形缝、管道等)的连接处，以及在基层的转角处(檐口、天沟、斜沟、水落口、屋脊等)均应做成半径为100-150mm的圆弧或斜边长度为100-150mm的钝角坡度。

（4）1:2水泥砂浆找平层表面应压实、无脱皮、起砂等缺陷。 2、防水层施工 1）施工方法

（1）基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧，圆弧半径不应小于50mm。

（2）基层处理必须干净、干燥，无空鼓、开裂、起砂等现象。干燥程度的简易检验方法是：将1m卷材平坦地平铺在找平层上，静置3-4h后掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层。

（3）基层处理完毕后，然后涂刷基层处理剂，涂刷均匀不得有遗漏和麻点等缺陷。基层处理剂可采取喷涂法或涂刷法，喷、涂应均匀一致(0.3Kg/m2)；当喷、涂二遍时，应在第一遍干燥后进行。待最后一遍喷、涂干燥后，方可铺贴卷材。选用的基层处理剂、接缝胶粘剂、密封材料等配套材料应与铺贴的卷材材性相容。

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（4）附加层施工：女儿墙、水落口、管根、阴阳角等细部先做附加层，必须粘结牢固。女儿墙、变形缝等立墙转角处应抹成圆角。女儿墙泛水处卷材应采取满铺法。

（5）卷材铺贴应采用搭接法，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。平行于屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接缝应顺年最大频率风向搭接。立面或大坡面卷材铺贴应采用满粘法。卷材搭接宽度应符合下表要求： 铺贴方法 卷材种类 沥青防水卷材 高聚物改性沥青防水卷材 胶粘剂 合成高分子防水卷材 胶粘带 单缝焊 双缝焊 短边搭接(mm) 长边搭接(mm) 满粘法 空铺、点粘、条粘法 满粘法 空铺、点粘、条粘法 100 80 80 50 150 100 100 60 70 80 80 50 100 100 100 60 60，有效焊接宽度不小于25 80，有效焊接宽度10³2+空腔宽 （6）粘贴卷材防水层：卷材摊开，清扫干净，接头部位空出10cm不刷胶，涂刷后手感不粘时，开始铺贴卷材，将卷材一端粘贴固定，然后沿弹好标准线向另一端铺贴，用压辊由中心向两侧滚压，驱除卷材下面的空气。

（7）边缘密封：对卷材的搭接部位，用粘合剂密封严实。粘结剂涂刷时用力适当、均匀一致。干燥约10min后铺贴卷材。收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。

（8）在雨后或持续淋水2h以后进行屋面防水层放试验，检查有无渗漏现象。 2）质量控制措施

（1）防水卷材胶结材料的标号视使用条件、屋面坡度和苏州市历年极端最高气温分别选用。其配合比应由试验室确定。

（2）防水卷材的技术性能指标符合设计和施工规范要求。

（3）屋面防水层施工尽量避开雨、高气温等天气。基层表面必须清洁、平整、干燥，无空鼓、开裂、起砂等现象。屋面找平层按设计找好坡度；所有穿过屋面的管道、预埋件、楼梯吊钩等做好基层处理。女儿墙、变形缝等立墙转角处应抹成圆角。

（4）对突出屋面、墙面的管根、地漏、阴雨根部等处，根据不同形状裁好卷材，进行粘贴，作为附加层。

（5）涂冷粘结剂：涂刷时用力适当，均匀一致。干燥约10min后铺贴卷材。

（6）粘贴卷材防水层：卷材摊开，清扫干净，接头部位空出10cm不刷胶，涂刷后手感不粘时，开始铺贴卷材，将卷材一端粘贴固定，然后沿弹好标准线向另一端铺贴，用压辊由中心向两侧滚压，驱除卷材下面的空气。

（7）边缘密封，对卷材的搭接部位，用粘合剂密封严实。 （8）质量技术标准

a.油毡卷材和胶结材料的品种、标号及配合比必须符合设计要求的施工规范要求，并有出厂证明及现场抽样检验记录，并归档存查。

b.所有屋面严禁有渗漏现象，卷材防水层表面平整、排水符合要求，无积水现象。 c.卷材铺贴方法、压接顺序、搭接长度符合规范要求，粘贴牢固、无滑移翘边、皱折等缺陷。

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d.泛水、檐口、变形缝的防水层应粘贴牢固、封盖严密；卷材附加层、泛水立面收头符合施工规范要求。 3、保护层施工

1）铺贴前应用水平仪测好泛水坡度，做好塌饼。

2）保护层其水泥采用32.5级普通水泥，粗骨料的最大粒径≤15mm，含泥量＜1%，黄沙采用中粗砂，含泥量＜2%，水灰比＜0.55。

3）细石混凝土中ф4钢筋按纵横向间距0.2m，铺垫25mm厚砂浆垫块，必须保证钢筋在整浇层厚度的中上部，混凝土浇筑应按先远后近，先高后低的原则进行，一个分格内的混凝土必须一次浇完，不得留施工缝。

4）屋面细石混凝土整浇层分格缝间距6m，面积20m2，配筋断开，整浇层与女儿墙之间留缝30mm，缝内嵌填密封材料。

5）先用平板振动器振实后用滚筒十字交叉来回滚压至表面平整、密实，泛出水泥浆。 6）保护层抹压时不得在表面洒水，加水泥浆或撤干水泥。水泥砂浆收水后应进行二次压光，隔24小时后采用覆盖草包；浇水养护7天。 八、垂直运输方案

根据拟建建筑的结构形式、高度、平面布置、工期要求、成本分析以及我公司现有机械设备情况，决定采用QTZ63B塔吊；主体结构砼施工完成后采用重型双吊栏井架来解决工程上垂直运输之需。井架搭设在脚手架搭设之前进行，搭设中严格遵循《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》JGJ88-92。 1、井架搭设方法

1）井架必须具备“两证两书”；井架的搭拆队伍必须具备相应资质，井架应有限位、保险装置并符合相关要求。架体搭设稳定。

2）井架基底素土分层夯实、浇200厚C20钢筋砼，钢筋ф12@200，双向单层；浇砼时四角处预埋Φ14角钢，用于固定井字架底脚。

3）井架搭设必须具有井架搭设许可证，搭设人员必须持特殊工种上岗证。 4）所使用的井字架，必须持建筑安全监督管理部门发的准用证。

5）架体所用材料必须进行严格挑选，凡有严重锈蚀、弯曲变形杆件不得采用。 6）搭设过程中离地高度设中缆风一道，且应四角设置直径不小于9.3mm、斜拉角度在45°-60°的钢丝绳。钢丝绳应固定在地锚上，不得随意绑扎。

7）井字架体与建筑物应拉接牢固，严禁与脚手架连接。所用连墙杆的材质和连接做法应符合规范规定。

8）缆风绳的张紧或放松应对称同时进行。井架与结构物应设柔性联结，且均匀对称拉撑。柔性连接点间距不宜大于10m。

9）在搭设过程中、操作人员必须系好安全带，杆件垂直运输应采用绳钩往上拉，并有防滑脱措施，搭设周边设警戒线，围护好，须有专人指挥，并有专业人员用经纬仪控制其垂直度。

10）井架下部（进料口）三面搭设双层防护棚，正面宽度不小于2M，两侧不小于1m，架体三面设安全网围护。井架底层入口处设安全自落门、吊盘安全门、卸料平台搭设牢固，二侧防护栏杆，楼层通道口设安全门。

11）吊篮在每层停放时，要有灵敏的停靠装置，井架吊篮两侧装有安全挡板或网片、冲顶限位，且应设有效的弹闸等防坠安全装置。

12）卷扬机应前轧桩后有拉桩；第一只导向轮与卷扬机之间应小于15倍卷筒宽度。 13）在架体上，要有明显的分层标志，联络信号要明确。在使用过程中严禁有违章乘坐吊盘和运送钢筋、钢管等其它超长物件。

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14）卷扬机上应搭防雨操作棚，并设安全操作规程牌，定机定人牌，起重限止吨位牌。操作电箱要设安全电压控制开关，严禁使用倒顺开关。

15）井架安装完毕后，须由监理及我公司共同验收，合格后方可使用，在使用中须经常检查。井架须设专职责任人。

16）架体在防雷保护范围以外须设置安全有效的避雷装置。 2、井架拆除安全措施

1）凡参加拆除工作的作业人员，必须是经过技术培训且考试合格的持有特殊工种上岗证的人员，不得中途随意更换作业人员。

2）拆除中使用的垂直运输设备和机具，必须经检查合格后方准使用。

3）拆除工作须在白天进行，拆除的部件及操作平台上的一切物品，均不得从高空抛下。

4）当遇到雷雨、雾或风力达到五级以上的天气时，不得进行拆除作业。

5）在拆除井架时，在建筑物脚手架外侧设施工危险警戒区。警戒区至建筑物的距离不应小于施工对象高度的1/10，且不小于10m。危险区域应设置围栏和明显的警戒标志。

6）地面施工作业人员，在警戒区内防护棚进行短时间工作时，应与拆除人员取得联系，并指定专人负责警戒。 3、塔吊安装

本公司对塔吊的使用具有足够经验，其安装步骤如下： 1）、塔吊机座布置：

塔吊机座置于位置详总图。

塔吊基础砼采用C35标号，采用一组同条件养护试块试压，当强度达到进行安装。 2）、安装准备阶段：

所有作业人员须戴好安全帽，高空作业人员系好安全带， 对牵具、起重工具、手控葫芦、专用扳手及其他辅助工具要认真检查，不合格一概不准使用。

对塔吊安装的基础部位和隐蔽工程，根据塔机规范进行验收。 安装前的塔身、起重臂、平稳臂须做好清洁保养工作。

为了能使施工时使用本塔吊， 要求尽快实施工塔吊机座的土方开挖砼基础浇筑。 3）、安装施工阶段：

阅读熟悉塔机使用安装说明书，整个安装过程严格按上述型号塔机安装规定执行。 待安装的塔机应做到性能完好，金属结构部分无疲劳损伤。无焊缝开裂脱焊。对钢丝绳、滑轮组、电气设备、 顶升机构等安装前均应认真检查，发现问题马上整改。

组装区域设置警戒线，有明显标志，并专人监护。 安装顺序：

基础土方开挖→碎石垫层、C20 砼垫层→基础钢筋绑扎→预埋塔机基础底脚螺栓，用标准节脚手管支架固定→调整水平→基础C35 砼浇筑→调整水平及安装垂直度→安装若干标准节→安装爬井机构→安装部分平衡铁→装起重臂→装平衡铁。

按施工要求和操作规范加节至指定高度。

按照规定和施工要求塔吊超高应进行附臂支撑。 认真检查，发现问题立即整改。

按塔机验收制度规定，做好验收前的各项调试工作。

塔吊随主体向上施工爬升，爬升之前必须预先安装好埋件，并做好附墙的准备工作，塔吊爬升后必须待附墙工作结束后，才能使用塔吊。 4、塔吊装拆施工方案

1、根据工程总工期和公司现有机械设备情况，选用QTZ63B塔吊一台，以加快工程施工进度；塔吊位置见总平面图；

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2、塔吊安装由具有相应的安装资格的专业队伍安装；按《塔机使用说明书》的要求，预埋好塔机预埋脚钢，水平度偏差不得超过1/1000；

3、按照《塔机安装拆卸施工有关规定》，由塔机安装单位提出安装方案、安全措施和要求，并编制安装和拆除施工方案；塔吊方案除由公司审批外须报上级安全部门审核批准后方可实施。

4、塔吊属于A类设备，由公司负责定期保养和维修； 九、脚手架工程

结合本工程结构形式、实际施工特点，建筑物四周搭设落地式、全高全封闭的扣件式钢管双排脚手架。此架为一架三用，既用于结构施工和装修施工，同时兼作安全防护。 1、脚手架搭设原则

1）有适当的宽度(或面积)、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要。

2）具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间可能出现的使用荷载(规定限值)的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。

3）与垂直运输设施(井字架等)和楼层或作业面高度相互适应，以确保材料垂直运输转入水平运输的需要。

4）搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用。搭设进度能满足施工安排的需要。 5）应考虑多层作业、交叉流水作业和多工种作业的要求，减少多次搭拆。 2、外脚手架的设计

外脚手架采用钢管、扣件式单管双排脚手架，主要用于外装饰之用，根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）要求，脚手架的荷载：结构架3000N/m2，装修架2000N/m2，工具式脚手架1000N/m2。钢管理论重荷为38.4N/m，扣件的重荷按10N/个计算。 1）荷载计算

操作层：考虑动力系数1.2，超载系数为2，脚手架自身重荷为300N/m2。

W1=2*1.2*(3000+300)=7920N/m2

剪力撑长度近似按对角支撑的长度计算： 每跨脚手架面积为：S=1.8*1.2=2.16m2 非操作层每层荷载计算：

W2=(1.8*2+1.8*2+1.2+2.41*2)*38.4*1.3+10*4/2.16=330N/m2 式中1.3为考虑钢管实际长度的系数。 2）立杆设计荷载计算

计算钢管的截面特征：

An=4.893*102mm2 ī=15.78mm L0=1386mm λ=87.83 根据欧拉临界应力：

б＝π2*E/λ2=269N/mm2 η=0.3/(100*¡2)=0.12 Fy=170N/mm2 设计荷载为:

N=33.3KN 3）安装高度计算

假设操作层为四层，安装层数按下式计算:

S*[3*W1+W2*n]=33.3KN

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L1.821.822.55N

K2VAn[Fy(y1)/2-Fy(y1)/2Fy

式中S为每根立杆受荷面积，S=2.16/2=1.08

n=33300-3*7920*1.08/(330*1.08)=27.9层 计算安装高度: H=1.8*27.9=50.2M 安全系数: K=1+h/200=1.25

实际可安装高度:40.4/1.25=32.32M

因本工程全高小于32.32m米，故外脚手架符合要求。 3、外脚手架构造要求及技术措施

1）地基处理：回填土应分层夯实，并取样进行试验其密实度，必要时表面用10cm厚C15砼硬化，所有基础必须平整。基础上、底座下设置通长垫板，其厚度不小于5cm，布设必须平稳，不得悬空。并在四周距脚手架外立杆50cm处设置一浅排水沟，禁止在脚手架底部或近旁进行开挖沟槽等影响脚手架地基稳定的施工作业。

2）立杆：搭设横距为1.2m，纵距为1.8m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与横杆必须用直角扣件扣紧（大横杆对立杆起约束作用，对确保立杆承载能力的关系很大，不得隔步设置或遗漏。当采用双立杆时，必须都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣紧1根，以避免其计算长度成倍增加。

3）大横杆：搭设步距为1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/300，且不大于5cm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。

4）小横杆：贴近立杆布置（对于双立杆，则设于双立杆之间），搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据要求加设1根和2根。在任何情况下，均不得拆除贴近立杆的小横杆。

5）纵横扫地杆：纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立柱上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上。

6）剪刀撑：沿脚手架两端和转角处起，每7～9根立杆设一道，且每片架子不少于三道。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10M高加设一组长剪刀撑.剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。

7）连墙杆：建筑物的每层都要设置脚手架与墙体的连墙杆。垂直距离不大于4m。连墙杆一般应设置在梁或楼板附近等具有较好抗水平作用的结构部位，其水平距离为5M，即3～4根立杆设1点。

8）水平斜拉杆：设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。

9）护栏和挡脚板：在铺脚手板的操作层上必须设护栏和挡脚板。栏杆高度1.2m。防护栏杆外侧应设安全网。

10）脚手板：脚手板采用符合国家标准的硬木板。首层脚手板应铺通，作业层脚手板也应铺通。脚手架每步搁栅上应满铺竹排片，竹排片应用38#铅丝同钢管绑扎固定，以防倾翻。

11）防护设施：脚手架要挂满全封闭式的密目安全网。密目网用网绳绑扎在大横杆外立杆里侧。作业层网应高于平台1.2m，并在作业层下设一道水平兜网。 4、落地式钢管脚手架搭设和拆除施工工艺 1）搭设方法

搭设工艺流程：场地处理→基础承载实验、材料配备→设置通长脚手板→摆放扫地杆（贴近地面的大横杆）→逐根树立立杆，随即与扫地杆扣紧→装扫地小横杆并与立杆或扫地杆扣紧→安第一步大横杆（与各立杆扣紧）→安第一步小横杆→第二步大横杆→第二步

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小横杆→加设临时斜撑杆（上端与第二步大横杆扣紧，在装设两道连墙杆后可拆除）→第三、四步大横杆和小横杆→连墙杆→接立杆→加设剪刀撑→铺脚手板。

（1）垫木（板）必须铺放平稳，不得悬空。安放底座时应拉线和拉尺，按规定间距尺寸摆放后加以固定（用钉子将其钉牢在垫木上）。双立杆脚手架应使用双杆底座或加设10号槽钢，将立杆焊于槽钢上。

（2）靠近立杆的小横杆可紧固于立杆上。双排脚手架小横杆靠墙的一端应离开墙面5-15cm。

（3）剪刀撑的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，另一根斜杆扣在小横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆两端扣件与立杆节点(即立杆与横杆的交点)的距离不宜大于20cm，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不宜大于50cm，以保证架子的稳定性。

（4）脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱；随砌墙随即设置连墙杆与墙锚拉。

（5）扣件安装

A.开口朝向：用于连接大横杆的对接扣件，开口应朝架子内侧，螺栓向上，避免开口朝上，以防雨水进入。直角扣件开口不得向下，以保证安全。

B.拧紧程度：装螺栓时应注意将根部放正和保持适当的拧紧程度。为了控制拧紧程度。拧螺栓的工具，以采用棘轮扳手为宜，这种扳手可以连续拧转，使用方便，有利于提高工效。

（6）没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。 2）拆除方法

（1）划出工作区标志，禁止非工作人员进入；统一指挥，上下呼应、动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的结扣时应先告知对方，以防坠落。

（2）拆架程序应严格遵守拆除顺序：由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆的原则。一般是先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑。而后拆小横杆、大横杆、立杆等。

（3）严禁分里面拆架或上下两步同时进行拆架。做到一步一清、一杆一清。

（4）拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣。拆除大横杆、剪刀撑、斜撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降，严禁先将连墙杆整层或数层拆除后再拆脚手架，分断拆除高差不得大于2步。

（5）拆除后架体的稳定性不被破坏，如连墙杆被拆除前，应加设临时支撑防止变形，拆除各标准节时，应防止失稳。

（6）材料工具要用滑轮和绳索运送，不得乱扔。 5、安全施工措施 1）安全管理措施

（1）架设工具材料的规格和质量必须符合有关技术规定的要求；自行加工的架设工具必须符合设计要求，并经试验检验合格后才能使用。

（2）加强对架设工具的统一管理，严格执行发放和入库制度。避免或减少在搭拆、运输和存放过程中造成的损坏。及时进行维修保养，剔除不合格品（不能保证安全使用者）。

（3）进入现场的人员戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋等，现场严禁吸烟。

（4）严禁酗酒人员上架作业，施工操作时要求精神集中、禁止开玩笑和打闹。 （5）脚手架搭设、拆除人员必须持证上岗，上架作业人员上下不准攀爬架子。 （6）脚手架验收合格后不得任何人不得擅自拆改，如需做局部拆改时，须经相关部门审核同意后由架子工操作。

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（7）禁止将模板支撑、缆风绳及泵送砼输送管等固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

（8）六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气下应暂停在脚手架作业。雨雪后上架操作要有防滑措施。

（9）定期检查脚手架，如发现立杆沉陷可悬空、联接松动、架子歪斜、杆件变形等问题和隐患，必须暂停使用脚手架，待问题解决后方可使用。 2）技术措施

（1）架子地基应平整夯实(或做基础)，确保地基具有足够的承载能力(高层和重荷载脚手架应进行架子基础设计)，不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架。

（2）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求(绑好、拧紧或插挂好)。

（3）脚手板要铺满、铺平或铺稳，不得有探头板。

（4）搭设过程中要及时设置适当的连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，加强整片脚手架的稳定性，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。

（5）确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。普通脚手架的构造应符合有关规定，特殊工程脚手架、重荷载(同时作业超过两层等)脚手架、施工荷载显著偏于一侧的脚手架必须进行设计和计算。严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。

（6）搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。高层建筑脚手架和特种工程脚手架在搭设过程中更应进行严格检查。

（7）扣件的紧固程度应在40-50N²m。并不大于65N²m，对扣件的抗拉承载力为3kn。 （8）有变形、裂纹、严重腐蚀、尺寸不合适等不合格的杆件或扣件不得使用。 （9）结构施工时不允许多层同时作业，装修施工时同时作业层数不超过两层。 （10）脚手架必须有可靠的防雷避电装置。雷雨季节设置避雷针，采用的避雷针应与大横杆连通、接地线与整幢建筑物楼层内避雷系统连成一体，

（11）施工作业时要有可靠的防护措施，其中包括: A.作业层的外侧面应设挡板、围栅或安全网； B.在架高方向按规定设置多层挑出式安全网；

C.设置供人员上下使用（包括携带工具和少量材料）的安全扶梯、爬梯或斜道，梯道上应有可靠的防滑措施；

D.在脚手架上同时进行多层作业的情况下，各作业层之间应设置可靠的防护棚档（在作业层下挂棚布，竹笆或小孔绳网等），以防止上层坠物伤及下层作业人员；

E.吊、挂式脚手架使用的挑架、桁架、吊架、吊篮、钢丝绳和其他绳索，使用前要作荷载检验，均必须满足规定的安全系数，升降设备必须有可靠的制动装置； 十、门窗工程

本工程主要采用铝合金门窗。门窗均由外加工为成品后进场安装。门窗安装应在主体结构验收合格后进行安装。 1）作业条件

（1）门窗的安装工作宜在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行；铝合金窗安装施工中应有脚手架；

（2）门窗安装前，须熟悉图纸，检查预留洞口尺寸是否符合设计要求； （3）门窗框与洞口之间的空隙，应视不同的饰面材料而定；

门窗框与洞口之间的空隙参考 饰 面 材 料 洞口宽度mm 门窗框 - 42 -

洞口高度mm 门窗框 水泥砂浆抹面 贴面砖瓷砖 墙面贴大理石 B B B B－50 B－60 B－100 H H H H－50 H－60 H－100 2）防腐处理 A.门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆；

B.连接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行镀锌处理。 3）施工方法

工艺流程：弹线→门窗框安装→框侧缝隙处理→门窗扇安装→密封胶施工→清理。 （1）弹线

A.在上下左右调整的基础上，先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度； B.在洞口两侧弹出同一标高的水平线，且水平线在同一楼层内标高均应相同；

C.门窗框在墙体的位置，应符合设计要求，如设计未作规定时，应安装在墙体的中间部位，统一在预留洞口侧面弹出位置线。

（2）门窗框安装

A.铝合金门窗安装的位置、开启方向，必须符合设计要求；

B.按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，木楔必须安置在门窗框四角和窗梃受力处，以免框料受力而弯曲变形；

C.安装门框时应注意室内地面的标高，如果内铺地毯、木地板等时应预留相应的间隙。地弹簧表面应与室内地面标高一致；

D.用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度和水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。完成上述工序后，应再复核一次；

E.应用膨胀螺丝或射钉将铝合金框连接件固定在墙体结构上。铝合金框连接件的相隔间距应小于或等于500mm，推拉窗在锁扣位置上必须设置一个连接件，连接件一般采用内外交错布置；

F.墙体连接的数量、位置、连接方法必须作隐蔽记录； G.门窗框安装后应进行检查，允许偏差应符合下表的规定：

门窗安装的允许偏差、限值和检验方法 允许 项 目 检验方法 偏差限值 门窗框两对角线长度差 平开窗 推 拉 窗 ≤2000mm ＞2000mm 2mm 3mm 1mm 2mm 用钢卷尺检查量内角 用深度尺或钢板尺检查 用拉线或钢板尺检查 窗扇与框搭接宽度差 同樘门窗相邻扇的横端角高度差 门窗扇开启力限值 扇面积≤1.5m2 扇面积＞1.5m2 ≤40N 用100N弹簧秤钩住拉手 ≤60N 启闭5次取平均值 2mm 2-4mm 2-7mm 2mm 用深度尺检查 用1m钢板尺检查 用楔形塞尺检查 门窗扇与框或相邻扇立边平行度 弹 门扇对口缝或扇与框之间立、横缝留簧 缝限值 门扇与地面间隙留缝限值 门 扇 门扇对口缝关闭时平整 - 43 -

门窗框(含拼樘料)正、侧面的垂直度 门窗框(含拼樘料)的水平度 门窗横框标高 双层门窗内外框、梃(含拼樘料)中心距 2mm 5mm 4mm 用1m托线板检查 用钢板尺检查与基准线比较 用钢板尺检查 1.5mm 用1m水平尺和楔形塞尺检查 （3）门窗框与墙体安装缝隙的密封处理； A.门窗框与墙体安装缝隙的处理，填充材料如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞矿棉条或发泡剂，在室外侧留密封槽口，填嵌防水密封胶，如下图所示：

B.铝合金门窗框周边填缝，门窗框与墙体之间的填充材料必须饱满，不得有空隙； C.填充材料是水泥砂浆时，应在铝合金框与砂浆的接触面处刷二度沥青酚醛漆； D.铝合金窗框安装完成后，在窗下槛与边框、中立框的框角节点缝隙处嵌密封胶，防止框角向内窗台渗水。

（4）组拼

组合型的铝合金窗框，其组装一定要在施工现场各楼层分别进行组装，先安装拼接件，然后再装单体窗框。为了确保窗框的稳定性，中立框与中立框之间必须要有连接方型框料，要挤满密封胶，再用螺丝固定严密，螺丝钉要拧紧拧平，框与框之间的缝隙不得大于0.1mm，否则框易渗水。

铝合金门窗框与墙体的连接：

A.铝合金门窗框与混凝土连接，采用射钉将墙体连接件固定在混凝土墙上；

B.铝合金门窗框与砖墙连接，采用塑料膨胀螺丝将镀锌锚固板固定在砖墙上，砖墙严禁用射钉固定。

（5）窗扇安装 A.推拉门窗扇安装

a.将配好的门、窗扇分内扇和外扇，先将内扇插入上滑道的内槽内，自然下落于对应的下滑道的内滑道内，然后再用同样的方法装外扇；

b.旋转调整螺钉，调整滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm；

c.窗上所有滑轮均应调整，以使扇底部毛条压缩均匀，并使扇的立梃与框平行； B.平开门、窗扇安装：应先把铰链要求位置固定在铝合金门、窗框上，然后将门、窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将门、窗扇固定在铰链上，必须保证上、下两个转动部分在同一轴线上；

C.固定式门窗扇安装：固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全； D.地弹簧门扇安装：应先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴应与中横档上的顶轴在同一垂直线上，主机表面与地面齐平。待混凝土达到设计强度后，调节上门顶轴将门扇装上，最后调整门扇间隙及门扇开启速度；

E.门窗扇安装后应进行第二次检查，允许偏差应符合规定的要求。

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（6）密封胶施工

A.密封胶施工前应先清除被粘表面的油污、灰尘；

B.水泥砂浆基层要保持一定的干燥度，含水量不得超过5％； C.每条直线打胶时最好一次完成；

D.密封胶表面应平整、宽窄均匀，必要时可在施胶缝道两侧粘保护膜，打胶结束后再将保护膜撕去。

（7）清理

A.撕去型材表面保护膜；

B.用干净毛巾将铝合金门窗表面擦干净；

C.清洗的溶剂应为中性，可采用丙酮溶剂，不能用酸碱溶剂，以免腐蚀型材表面； D.铝合金型材面不能用锋利的工具清理，以免划伤型材表面涂料； E.将安装时遗留在室内的垃圾清理干净，微小颗粒用吸尘器清理干净。 4）铝合金门窗成品质量控制措施

（1）铝合金门窗成品及其规格、品种、型号、质量必须符合设计要求和GB8481-87产品标准.每批窗及附件应有出厂合格证；

（2）铝合金门窗外表色泽、色彩应一致；

（3）铝合金门窗横竖框的拼接处应接处平整，拼缝符合设计要求； （4）所有外露螺丝均采用不锈钢螺丝；

（5）所有出厂窗成品外框、扇表面应做好保护措施，以防成品表面划伤。 十一、装饰工程 1、施工准备

（1）装饰工程开始前应明确本工程各部位的装饰要求，对图纸上未明确的部份同有关部门商定并办好书面手续。装饰工程材料的选择(包括色彩)均须由业主与设计院共同商量确定后，方可施工。

（2）大面积抹灰工程开始前应办好中间验收工作。墙面、顶棚抹灰前应对结构进行验收，并检查墙内安装管线、预埋件是否完工。

（3）装饰工程施工前应对结构工程进行修整，包括完整的堵洞、补好线管槽洞，对砼结构修凿。

（4）分项工程开始前应有详细的施工工艺技术交底，施工中先做样板间，甲方认可后，以样板引路，展开大面积施工。 2、分项施工顺序安排

1）主要施工顺序：门窗立口→墙面抹灰→细石砼地面→顶棚→楼梯间→内外墙涂料。 2）装饰工程（包括粉刷、门窗、楼地面、精装饰工程等）施工前，应在主体结构或基层表面的质量检验合格后进行。水电管道施工的墙面抹灰，宜先在安装前施工完成。

3）内墙面粉刷在主体结构施工后从下而上进行。

4）外墙刮糙应一个立面结束后再做另一个立面，施工顺序为从上而下。 5）抹灰工程施工由上而下，按先梁后柱、墙的施工顺序进行。 3、内外墙装饰施工 1）内墙抹灰

（1）抹灰前，砖砌体等基层要进行处理，做到“剔凿、修补、清扫”。还应检验复核门窗位置是否正确，与墙面连接是否牢固。

（2）全面检查墙体的垂直度、平整度，找好规矩。即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和墙裙、踢脚板线，先将房间规方，小房间以一面墙做基线，用方尺规方，大房间在地面弹出十字线作为墙角抹灰准线，再按房间规方地线（十字线）及墙面平整程度向里返线，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。

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（3）室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，高度为墙、柱及洞口全高，每侧宽度为50mm。

（4）基层为砼时抹灰前先刮素水泥浆一道，背后的墙面抹灰须提前进行，抹灰面接搓顺平。

2）天棚抹灰

（1）天棚粉刷层施工前应用清水湿润并刷素水泥浆一道，待底有六、七成干后紧跟用混合砂浆打底粉面层，操作时抹底灰方向应与楼板接缝方向垂直，并用力抹压，用刮尺刮抹顺平，使砂浆挤入细小缝隙。后再用木蟹磨平，要求平整即可，不必光滑，但不要过于粗糙，不许有凹陷深痕。

（2）抹灰前应在四周墙上弹出水平线，以墙上水平线为依据，先将顶棚四周找平，顶棚表面应顺平，并压实抹光，不应有抹纹和汽泡、接搓不平现象，顶棚与墙面相交的阴角，应成一条直线。

（3）梁底按水平线夹直尺，底面应水平，梁侧应做塌饼，房屋长向应拉通线，并用小托线板控制垂直度。 3）外粉刷施工方法 （1）工艺流程

基底处理→做塌饼和门窗护角线→括糙→弹线→刮门窗洞口糙→安装门窗框→拉毛面→刷涂料→拆外架子。

（2）基底处理：先将砼凸出部分凿除，然后按规定对脚手眼洞全部补完，用水冲洗一遍，对砼界面进行粘结处理。所有外墙砼柱、梁面在未粉刷前先刷素水泥浆一道(内掺水重3～5%107胶)。

（3）门窗口与立墙交接处应用水泥砂浆嵌填密实。墙面的脚手孔洞应堵塞严密，墙洞和楼板洞，凿剔墙后安装的管道必须堵严。

（4）外墙面必须从墙顶部用线锤吊全高的垂直度，进行出塌及冲筋，大阳角先粉护角线、门窗洞部位要与贴饼冲筋相一致，检查无误后进行抹灰工序，抹灰层应控制厚度每层8-12mm，严禁一次成型，底粉完成弹线贴成品塑料条分格，抹灰工作前一天应对作业区喷水，糙面应平整且粗毛，以保证与面层的良好粘结。

（5）墙面刮糙应刮平塌饼，并用木蟹打平，然后在刮糙面弹出分格线，粘结塑料分格条。

（6）刮糙施工完后，即可进行面层施工。面层粉平后，先打一遍木蟹，待表面收水后，可稍稍洒水，用木蟹边打磨边按垂直方向理出纹理，要求一致，和顺。

（7）抹灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出准线。 4）涂料粉刷

清理墙面，修补基体或基层的缺棱掉角处，刮3遍耐水腻子，每遍均用砂纸打磨平，用干性油打底，然后方可刷第一遍涂料，后一遍涂料待上一遍涂料晾干后方可粉刷。 5）室内釉面砖墙面施工方法

（1）清理干净找平层，依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积计算纵横皮数，用水平尺找平，弹出墙面的水平和垂直控制线。

（2）铺设面砖时先贴标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴的依据，横向每隔1.5m做一个标志块，用拉线或靠尺校正平整度。

（3）在门洞口或阳角处，如有阴三角镶边时，将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直，如无镶边则双面挂直。

（4）按地面水平线嵌上一根八字靠尺，并用水平尺校正，作为第一行 面砖铺贴的依据。

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（5）铺贴时下口坐在八字靠尺或直尺上，防止面砖因自重而向下滑移，以确保横平竖直。

（6）墙面与地面的相交处有阴三角条镶边时，需将阴三角条的位置留出，方可放置八字靠尺或直靠尺上。

（7）镶贴从阳角开始，由下向上进行，最上一行成一直线。 （8）墙面如有孔洞，用打眼器将面砖按孔洞尺寸与位置打好。

（9）铺贴时先贴大面，后贴阴阳角、凹槽等费工多、难度大的部位。

（10）铺贴完后进行质量检查，并用与面砖相同颜色的水泥浆将接缝嵌擦密实，最后将墙面擦洗干净。 4、楼地面工程

1）水泥砂浆楼地面施工

（1）楼地面应在平顶和墙面完成后，门框按装完毕再开始施工，施工前应先用水平管测出水平点，弹好水平＋50线，便于控制室内地坪标高。

（2）对楼面基层应清凿干净，并隔日浇足水充分湿润。对管道、地漏等修补处，经试水不漏后，再进行施工。

（3）根据水平线，出好塌饼，根据塌饼粉刷厚度超标的局部应预先用C20细石砼填补一遍，以保证地坪收缩均匀。

（4）在楼面铺设有坡度的楼面，应采取在结构层上，按结构起坡或利用填充层(或找平)达到设计要求的坡度。

（5）在做找平层时，应做好冲筋，并对基层再次湿润，扫浆要随扫随铺料，保证无积水、无干燥。找平层做好后按有关规范要求做好防水层，C20细石砼要严格控制石子含泥量不超过3%，坍落度1-2cm，每铺一间，应及时刮平，并用滚筒滚压密实平整，面层1:2水泥砂浆应在细石砼初凝后进行，面层紧光，用铁板分三遍紧光，头遍待砂浆稍收水后进行，二遍在初凝时进行，二遍应达到表面基本平整，第三遍应在砂浆终凝前完成，达到抹纹顺直，表面平整光滑。 2）地砖楼地面施工方法

（1）工艺流程：基层清理→抹底层砂浆→弹线、找规矩、弹好铺砖的控制线→铺砖→拨缝、修整→擦缝、勾缝→养护→踢脚板安装。

（2）施工准备：施工前应对进场的墙地砖进行抽样检查，砖的规格，尺寸、色差、外观质量、翘曲度等均应符合质量标准。墙地砖基层要清理干净，并浇水湿润。基层如有空鼓应局部返工。

（3）地砖面层的铺设图案，应按设计要求。根据所用地砖的规格，先在铺设的基层上弹线、找平、作标筋，分块定位排砖，尽量壁免非整砖的出现，板块间和板块与周边的缝隙必须均匀；

（4）弹线、排版：墙面四周弹垂线和水平线，地面弹十字线，根据墙地尺寸进行试排，注意同一墙面只准有一排非整砖，且非整砖宽度不小于1/2整砖宽，并将其排在次要部位或不醒目处，排版图应书面上交总包、监理，经批准后方可施工。

（5）地砖面层板块之间的缝隙宽度如设计无要求时，一般大于2mm；有防滑要求的地砖面层，缝隙宽度可为5-8cm。为控制板地砖面层缝隙的顺直，应挂线铺设，缝隙宽度在5mm以上时采用嵌木条控制缝隙均匀；

（6）当地砖面层铺砌粘结牢固后，用1:1-1:2水泥砂浆填缝；填缝砂浆低于地砖面1-2mm，填缝必须密实；

（7）铺贴：面砖铺贴前要放入净水中湿润，取出阴干或擦净后使用，用1:1水泥砂浆（加20%107胶水）或专用胶泥粘贴。镶贴时必须找准标高，垫好底层，确定水平位置及垂直竖向标志。揩缝：揩缝采用白水泥素浆或专用磁砖膏。

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（8）踢脚板施工：使用与地面块材相同的块材作为踢脚板，立缝与地面缝对齐，铺设时在房间阴角两头各铺设一块砖，并以此砖为标准挂线，铺贴时，砖背面朝上，抹1:2粘结砂浆保证能粘满整块砖，及时粘到墙上，使砖上棱跟线并拍实，随之将挤出砖面的砂浆刮去，将砖面清擦干净。 5、质量控制措施

1）墙面、顶棚施工质量控制措施

（1）必须认真做好抹灰前的基层处理工作，确保其洁净度。 （2）抹灰前墙面应适量浇水。

（3）抹灰用的原材料和使用砂浆必须符合设计质量要求，所用砂浆必须具有良好的和易性，并具有一定的粘结强度。

（4）抹灰前先用水泥砂浆将门窗框与墙体间的缝隙全部塞实塞严，待达到一定强度后再用水泥砂浆找平。

（5）顶棚抹灰前一天应将顶板洒水湿润，抹灰时再洒水一遍，使底层砂浆与基层粘结牢固。

（6）外墙抹灰面为涂料面，施工中保证每个立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，确保颜色一致。

（7）外墙窗台、窗楣、雨篷、压顶和突出腰线等上面做好流水坡度，下面做滴水槽（线），其宽度、深度按设计施工，全楼一致。避免雨水污染墙面。

（8）面砖重点控制选砖，将不同色度的瓷砖分类码放，将同色级砖铺设在同一房间。 （9）面砖使用前，必须清洗干净，用水浸泡到瓷砖不冒泡为至，且不少于2h，待表面晾干后方可镶贴。

（10）面砖接缝应填嵌紧密、平实、宽窄均匀，阴阳角处砖的大街方向正确，非整砖使用部位适宜，有坡度的流水坡度正确。 2）楼地面施工质量控制措施

（1）铺设砼面层，宜在垫层或找平层的砼或水泥砂浆抗压强度达到1.2MPa以后方可能在其上做面层。基层应洁净、湿润，表面应粗燥。

（2）砼面层铺设压光后应在常温下养护，一般不少于7昼夜，使其在湿润条件下硬化。

（3）水泥砂浆面层铺设时应在基层涂刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随摸水泥砂浆，随铺随拍实并控制其厚度。

（4）地砖铺设24h后，应洒水养护1～2次，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证板块与砂浆粘结牢固。

（5）施工后墙地面应进行保护，要表面硬物搬运和撞击。严禁再已完工的地面凿洞，以免破坏面砖与基层的粘接。当必须进行电焊时，须用板材保护，以免将面砖表面烧伤，门口应用木板保护，以免损坏。 十二、水、电、暖通安装工程

结构施工过程中，水、电安装各工序与土建紧密配合，随总体施工进度，同步在结构施工中预埋埋件及预留孔洞，派专人负责，不得遗漏及错位，严防后剔凿和后断筋。 （一）施工准备 1、技术准备

施工前我公司组织技术人员详细审图。了解设计意图，熟悉施工图纸，消灭错、漏、碰、缺和管道打架等问题，5日内编制出完善的施工方案，并向施工人员下达详细的技术交底。

2、人员准备

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根据施工图预算，编制出工程所需的总工日数，确定所需人员数量，合理安排进场人员。参加该项工程的施工人员，必须是施工现场操作本工种五年以上的熟练技工。施工人员开工前必须经过培训，掌握本工程的施工工艺、技术操作方法、安全防护知识，并经考核合格后方可上岗。特殊工种必须具有持证上岗，组长是具有十年以上的水、暖、电安装工程的现场经验。 3、现场准备

（1）施工道路、施工用水、用电和临时用房场地统一规划。做好统筹安排，合理布局，以便施工顺利进行。（平面布置见施工现场总平面图）

（2）因本工程场地狭小，为减少施工现场的混乱，所以现场施工技术人员、材料人员需与甲方和土建部门密切配合，保证水电安装的各种管道、大宗材料、配件等，做到随用随进，少占场地并确保工程用料的及时供给。 4、机具、材料准备

（1）根据施工图编制出工程所需机具、工程材用量计划，做到施工机具提前进场，按施工平面图布置定位。

（2）材料部门应根据工程的材料预算，提前做好材料的准备工作，保证及时材料的及时供应。

（3）所有进场材料必须有出厂合格证，并经复检合格方可使用。 （二）管道施工方法 1、作业条件：

（1）明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。 （2）立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线 （3）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。 2、施工工艺 给水系统：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。

消防系统：安装准备→干管安装→报警阀安装→立管安装→消火栓及支管安装水流指示器、消防水泵、高位水箱、水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→报警阀配件、消火栓配件安装各系统通水调试。

排水系统：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验。 1）安装准备

（1）确保管材、管件、配套设备齐全，并具有产品合格证。

（2）管位确定：确定干管的标高、位置、坡度、管径等，正确地按图纸/标准图要求的几何尺寸制作并埋好支架。待支架牢固后，就可安装。

（3）管子下料和安装：干管、立管安装中，都要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。管段的长度包括该段管子长度阀件和管件长度，因而管子下料长度就要除去阀件的占用长度，同时加螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。

（4）在镀锌管道加工螺纹操作时，不论手工套丝或机械套丝，严禁一次完成套丝。螺丝加工长度按规范。

A.人工套丝：为了操作省力及防止板牙过度磨损，不同管径应有不同的套丝次数，DN32mm以下者，宜2次套成；DN32～DN50mm者，分2～3次套成；DN50mm以上者必须在3次以上。

B.机械套丝：套丝的次数DN25mm以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏板牙或产生“硌牙”。在套丝过程中要经常加油润滑和冷却。套丝完成后，将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。

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（5）PVC管的加工应根据图纸要求并结合实际情况，按预留洞口位置测量尺寸，绘制加工图纸。根据草图量好的尺寸进行断管，断口要加工平齐。

（6）管道安装结合具体条件，合理安装顺序，先地下、后地上；先大管、后小管；先主管、后支管。当管道交叉中发生矛盾时，应按下列原则避让：小管让大管；有压力管道让无压力管道，低压管让高压管；一般管道让高温管道或低温管道；支管道让主管道。 2）架空式干管安装

（1）确定杆管的位置：先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段的坡度定出另一端的标高，两端标高确定之后，再用拉线的方法确定出管道中心线（或管底线）的位置。然后按设计管径，确定分支管支架的安装，在栽支架的部位划出长度大于孔径的十字线。

（2）管道支架制作：支架的孔眼用钻床钻孔，支架制作要洁净美观和保证质量。 （3）管道支架安装：支架固定方式可采用打洞用水泥砂浆埋固法，也可采用膨胀螺栓固定支架，支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装要保证其支架台面处在同一水平面上，且垂直于墙面。 3）干管安装

在支架安装完毕后进行干管安装，先标出主干管中心线，在中心线上定出各分支主管的位置，然后将各主管间的管段长度测量记录，并在地面进行加工预制和预组装。预制时同一方向的主管头子要保证在同一直线上，管道变道径时要在出支管之后进行变径。组装好的管子，要在地面进行校正调直检查，保证管子不歪斜不曲扭。上管时要将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的U型卡将管子固定。干管安装后还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂直面都在同一直线上，并最后固定牢固。 4）立管安装

（1）立管管卡首先要位置确定：根据图纸要求给水配件及卫生器具的种类确定立管的高度，在墙面上画出横线；再用线坠吊在立管的位置上，在墙上弹出垂直线。根据立管卡的高度垂直线，确定出立管卡的位置并画出横线，然后再根据所画横线和垂直线的交点打洞栽卡，或采用膨胀螺丝固定支架或管卡。

（2）立管的管卡安装，当层高小于或等于5m时。每层须安装一个；当层高大于5m时，每层不得少于两个；管卡的安装高度，应距地面1.5M-1.8M；两个以上的管卡的安装高度应保持一致。

（3）管卡栽好后，再根据干管的支管横线，测出各立管的实际的尺寸进行编号记录，在地面统一进行预制和组装，在检查和调节后方可进行安装。上立管时，应两个人配合，一人在下端托管，一人在上端上管，上到一定程度时，要注意下面支管头方向，以防垂直度（允许偏差：每米，4mm；10米以上不大于30mm）和离墙距离，使其正面和侧面都在同一垂直线上。最后把管卡收紧，或用螺栓固定于立管上。调直后的管道上的零件如有松动，必须重新拧紧。

（4）立管上的阀门要考虑便于开启和检修。立管上的阀门，按照设计标明的高度安装，且阀柄应朝向操作者的右侧并与墙面形成45度夹角处，阀门后侧必须安装可拆装的连接件（油任）。

（5）多层建筑，每隔一层在立管上要安装一个活接头（油任）。 5）支管安装

（1）安装支管前，先按立管上预留的管口在墙面上画出（或弹出）水平支管安装位置的横线，并在横线上按图纸要求画出各支线或给水配件的位置中心线，再横线中心线测出各支管的实际尺寸进行编号记录。并按设计管径分配横支管管架及支架的安装位置。

（2）横管管架及支管管卡预制安装固定后，根据各支管的实测记录尺寸进行预制和组装（组装长度以方便上管而定），检查调直后进行支管安装。

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（3）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，以及合水闸阀后面按水流方向均应设置可装拆的连接件（油任）。 6）阀门安装

（1）阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。

（2）安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。 7）灌水试漏试验

（1）室内排水管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，无误后再做通水试验。

（2）试验时，先把卫生器具的排出口堵塞，然后把排水管灌满，仔细检查各接口是否有渗现象。

（3）暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层地面高度。

（4）排水管安装完毕后须进行灌水试压，灌水高度不能超过8m，接口不渗不漏为合格。

（5）系统通水试验应由我公司主持，邀请有关方面人员参加，共同进行检查验收，并签署办理“管道系统试验记录”手续。埋地管道还应办理“隐蔽工程记录”。 8）室内排水管道系统通球试验

（1）通球前，必须作通水试漏试验，试验程序为由上而下进行，以不漏不堵为合格。 （2）通球试验所用皮球采用标准胶球，胶球按管道直径配用，管径DN150，胶球直径Ф100mm，管径DN100，胶球直径Ф70mm，管径DN75，胶球直径Ф50mm。

（3）通球试验所用皮球也可用木球代之，木球的直径应为排水管道管径的四分之三。 （4）通球时，胶球（或木球）应从排水立管顶端投入，并注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。

（5）通球试验时如遇堵塞，应查明位置进行疏通，通球无阻为止，否则应返工重做。 （6）通球试验完毕，作好“通球试验记录”，并归入质量保证资料以备检查。 9）保温和防腐

埋地排水铸铁管刷热沥青两遍防腐；给水管、消防管刷银粉漆两遍。蒸汽管、热水管与热水回水管需作保温措施，采用40mm玻璃棉保温，外缠纤维布保护。 3、质量控制措施

1）螺纹连接接头，必须保证螺纹的加工质量，原则上所有丝头加工必须采用电动套丝机进行加工，并由专人操作，确定操作工艺，每种规格的管子均需进行试套，试套合格后，方进行大批量的加工，要求不加填料，水压试验不渗为准。

2）镀锌管道安装，镀锌层破坏后，应及时涂刷防锈漆，接口处的填料应及时清理干净。

3）管道防止堵塞，安装前应用压缩空气或棉纱进行清扫，安装时，应防止杂物进入管内；安装后及每天工作结束后，都应将所有管口进行封堵。

4）各类管道支架均布置合理，美观整齐，位置正确，安装牢固，严禁采用气割割眼。 （三）电气工程施工方法 1、管路敷设施工方法

1）埋地部分采用焊接钢管敷设，楼面采用PVC电线管敷设。

2）暗配管应沿最近路线敷设，应减少弯头，其保护层不应小于15mm。 3）电线保护管的弯曲半径应符合下列规定：

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（1）当线路埋设于地下或砼内时，弯曲半径不宜小于管子外径的10倍； （2）当线路暗配时，弯曲半径不应小于管子外径的6倍；

4）PVC管进入各类箱盒，必须用锁紧螺母拧紧，箱盒开孔必须用开孔器，严禁用气割开孔。

5）凡有垂直向上的朝天口必须用木塞或黑布封口，防止灰浆、物进入管内。 6）管子排列应横平竖直，多管成排安装时档距均匀，间距要对称。 2、电缆桥架及金属线槽的安装

1）材料准备：桥架及线槽由厂家按要求加工好后，按照规定的时间进场，并经现场专业人员会同监理检验合格后方可使用。

2）作业条件：桥架及线槽的安装在其安装部位的装修完成后，即可进行。

3）工艺流程：设备进场检查→弹线定位→支、吊架安装→桥架及金属线槽的安装与调整→保护地线安装。

3、管内及金属线槽内配线工程

1）作业条件：管内及金属线槽配线应在配管工程或线槽安装工程配合土建结构施工完毕后进行。在穿线前应将管内及线槽内积水和杂物清理干净。

2）按照施工规范要求，相线、零线及保护地线颜色应加以区分。

3）穿线完毕后，应对线路作绝缘摇测，选用500V，0～500MΩ的兆欧表测量，照明线路绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路绝缘电阻不小于1MΩ。 4、防雷接地工程

1）工艺流程：接地体→接地干线→支架→引下线敷设→避雷网。 2）接地装置必须分别设置，禁止互相连接。

3）接地体的焊接面不小于扁钢宽度的2倍时焊3面，圆钢不小于直径的6倍时焊2面，焊缝无夹渣、咬肉等缺陷。

4）支架随结构工程预埋支架或埋件。 5）防雷引下线用的圆钢、扁钢必须调直。

6）避雷网在建筑物顶部敷设，卡固、焊接连成一体，与引下线焊好。 5、电缆敷设分项工程

1）施工前对电缆进行详细检查，并做绝缘摇测，用1kv摇表摇测，线间及对地的绝缘电阻应不低于10 MΩ。

2）电缆敷设前，应事先把电缆排列图画出来，防止电缆交叉，拐弯处以最大截面电缆允许半径为准，同等级电压的电缆支架敷设时水平净距不得小于35mm，标志牌应注明电缆编号、规格、型号及电压等级，沿支架桥架敷设电缆，在其两端拐弯处交叉处应挂标志牌。

3）作业条件：用电设备配电箱、柜安装完毕，电缆桥架安装完毕，且检验合格，电缆检测合格后，即可进行电缆敷设工作。 6、配电箱安装

1）工艺流程：设备进场检验→弹线定位→明装配电箱螺栓固定暗装配电箱→盘面组装→箱体固定→绝缘摇测。

2）配电箱安装应牢固并且要找平、找正，其垂直误差为：高度在0.5M以下的配电箱不应大于1.5mm，高度在0.5M以上的配电箱不应大于3mm，水平误差不得大于宽度的1%。

3）暗装配电箱在240mm的砖墙内时，其后壁应放孔眼为10mm*10mm的钢丝网，再用水泥砂浆抹平。箱壁应紧贴墙面，箱壁与墙面和嵌入墙体的接触部分，应涂防锈漆。

4）安装配电箱时，柜箱体应固定牢靠，确保平直，柜箱面应平整，不允许有凹凸现象，严格按图纸要求控制标高进出线口位置准确，便于接线维修。

5）投入运行前要对所有配电柜箱进行复查，确保无误后方可送电。

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6）灯具安装时要保证其外形、油漆不被破坏，并做好成品保护。安装要牢固可靠，分支及接线处要便于检查。 7、灯具安装

1）作业条件：灯具、开关、插座的型号、规格、质量符合要求，土建装修工程基本完成后进行。

2）工艺流程：灯具、开关、插座的检验→组装→安装接线→通电试运行。

3）灯具安装前，应读一灯具进行外观检查，完好无损的灯具方可使用。根据灯具的安装场所，检查灯具是否符合要求，灯内配线是否符合设计及工艺标准。灯具安装应牢固、洁净、美观、位置正确。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。楼板下面灯具膨胀螺丝固定，平顶安装灯具设专用固定支架，灯具与接线盒间导线套金属软管保护。

4）开关、插座规格、型号符合设计要求，产品应有合格证，所有开关的切断位置一致，电器灯具的相线应经开关控制，单相插座应左零右火，三孔或三相插座接地保护均在上方；成排安装的开关、插座高度应一致，高低差不大于2mm，同一室内安装的插座高低差不应大于5mm。 8、质量保证措施

1）电气设备安装前，应根据图纸及业主要求进行规格、型号的核对工作。

2）做好结构部份的配合预埋工作，做到无遗漏、无差错，隐蔽验收及时填写。 3）所用用电设备如需开孔，均应按规定采用开孔器进行，管子与之连接后应用管根母固定。

4）电管的切割，严禁采用电、气焊切割，管子切割后，应用扁锉磨光滑后才可使用。 5）消防器件、设备必须安装到位，符合规范要求。

6）电气系统的跨接接地，均应严格按规范规定进行，跨接接地施工完，应即时补刷防锈漆。

7）线槽、桥架安装应横平坚直，排列整齐，连接紧密，支架均匀。坚向敷设的线槽要求在１米左右设置固定横档。

8）电缆敷设分先后顺序，整齐排列，避免重叠交叉，并考虑足够的多余量，电缆敷设后应及时编号和挂记号牌。

9）电线颜色的选用必须符合本地区的规定。

10）弱电元件安装完后，应防止强电流直接或间接接触，以防损坏。

11）电缆桥架在订货前，应根据建筑物的实际情况协同生产厂家进行实测实量。 （四）暖通工程施工方法 1、设备安装工程 1）施工工艺流程：

设备开箱检查→放线及吊装就位→找平找正→地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆→试压及试运转

2）设备开箱检查

1、开箱前,应会同各有关单位进行联合开箱，包括业主、监理、供货方。特别是某些主要设备的开箱，必须由供货方人员参加，或由供货单位委托业主方到场。开箱时应查明设备名称、规格、型号，查对箱号及包装情况，防止开错箱。

2、开箱后按装箱单清查零部件、工具、附件、附属材料、技术文件是否齐全，并做好记录。如发现设备有缺陷、损伤及锈蚀等，应及时提出，并会同有关人员共同分析，明确责任，及时处理。检查完毕，做好记录，并办理移交手续；相应记录内容如下： ⑴箱号、箱数以及包装情况； ⑵设备的名称、型号和规格；

⑶装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具；

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⑷设备有无缺损件、表面有无损坏和锈蚀等； ⑸其他需要记录的情况 。 3）基础放线

1、设备基础的检查

基础检查应会同业主方、土建单位、监理等，对基础的尺寸、标高、中心轴线、螺孔、预埋线的位置偏差等进行复查，并办理验收、移交手续。 2、基础放线

设备在基础上就位，必须依据一定的基准线，包括纵横中心线及标高。这些线主要是根据施工图并依据有关建筑的轴线、边缘线或标高线确定的。放线时根据两点决定一条直线的原则，用墨线或拉钢丝等在基础上标识起来。 4）设备的吊装就位

吊装方案的选择一般遵循下列原则：①不发生安全事故；②保证不损伤设备；③方法简单；④费用低。所用机具、工具都须经过计算，确定其型号、规格，重要的设备及大件吊装，应编制详细的施工方案。 5）设备就位

1、设备就位时，一方面要依据基础上的安装基准线，另一方面还要根据设备本身的中心线，移动设备使二线重合，最终把设备安放在正确的位置上。设备就位后，应放置平稳，防止变形。对重心较高的设备，应采取措施防止其摇动或倾倒。

2、设备就位后，应把其调整成水平或垂直状态，另外，注意设备的某些零件和相关零部件之间特殊的连接要求，设备最终固定时，其标高、水平线及其他不同的标志线应调整到规范和设计规定的质量标准。 6）设备的找平找正

1、设备吊装就位后，可利用垫铁把设备水平水平位置调整到接近要求的程度，一般用水平仪放在基准面上，进行水平及垂直方向的调整。

2、对设备的位置误差调整时，常先找中心（使设备中心对准基础中心），再找标高（调整斜垫铁），最后找水平（微调垫铁），如此往复进行，直到标高、水平度都达到设计和相关规范的要求。找平时应注意：

①找正设备中心时如发现不对，应松开地脚螺栓后再调整。

②找正设备中心后，应检查标高和水平度是否正确，若发现标高不合要求时，应调整垫铁厚度（斜垫铁），而不应依靠拧紧或放松地脚螺栓来调整，以免引起受力不均。

7）地脚螺栓安装及螺栓孔灌浆地脚螺栓孔灌浆在设备就位，调整设备中心后即可进行。地脚螺栓在安装时垂直度允差不大于1/1000。在安装前应将铁锈、油脂等清除干净，螺纹部分应涂上油脂，并检查与螺母配合是否良好。安装时应防止杂物掉入地脚螺孔内，以保证灌浆质量。

8）水泵及附属设备的安装

1、水泵的平面位置和标高允许偏差为±10mm，安装的地脚螺栓应垂直、拧紧，且与设备底座接触紧密。

2、垫铁组放置位置正确、平稳，接触紧密，每组不超过3块。 3、整体安装的泵，纵向水平偏差不应大于0.1/1000，横向水平偏差不应大于0.2/1000。 4、减震器与水泵及水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。 9）风机盘管机组的安装

1、机组安装前进行单机三速试运转及水压检漏试验。试验压力为系统工作压力的1.5倍，试验观察时间为2min，不渗漏为合格。

2、机组应设独立支、吊架，安装的位置、高度及坡度应正确、固定牢固。 3、机组与风管或风口的连接，应严密、可靠。

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10）空调机组的安装 1、机组与供回水管的连接应正确，机组下部冷凝水排放管的水封高度应符合设计要求。 2、机组应清洗干净，箱体内应无杂物、垃圾和积尘。 11）消声器的安装

1、消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘。

2、消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联。 3、消声器应设独立支吊架。 12）通风机的安装

1、型号、规格应符合设计规定，其出口方向应正确。 2、叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。

3、安装风机的支吊架，其结构形式和外形尺寸应符合设计规定，焊接应牢固，焊缝应饱满、均匀。

4、固定通风机的地脚螺栓应拧紧，并有防松动措施。 2、管道安装

1）管道安装工艺流程：

管材检验→放线下料→预制加工→支架制作安装→管道敷设→连接→试压→防腐刷漆保温→工程验收。

2）管道安装前必须具备下列条件：

1、与管道有关的土建工程（套管、孔洞）经检验合格，满足要求； 2、与管道连接的泵、风机等设备已找正合格，固定完毕； 3、管子、管件、阀门经检验合格，有相应的合格证书；

4、必须在管道安装前完成的工序（如镀锌、衬里）已进行完毕；

5、管道安装应根据工程特点和现场条件，按区域分项施工，其顺序是先地下后地上，先大管后小管，先支架后管道；

6、管道穿越墙体、墙板时，应加装刚性套管。保温管道的套管比穿越管大60mm。 3）管道焊接质量技术要求：

1、焊工必须经过培训持证上岗

2、焊材选用，根据设计要求选用不同的焊条。焊条必须具有说明书和质量保证书；露天操作时，隔夜应将焊条妥为保管，不允许露天放在外边。

3、建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施。刮风下雨、降雪天气及露天作业时，必须有遮风蔽雨设施；焊接场所环境气温尽可能保持在0℃以上。

4、焊前先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧10～20mm范围内的氧化铁打磨干净后方能施焊； 用手工电弧焊焊接钢管和附件时，厚度在6mm以下带坡口的接口，焊接层数不得少于两层。 4）支、吊架制作：

支、吊架的型式、材质、尺寸、精度等应符合图纸设计要求和国家标准图集，不得随意更改。支、吊架的焊接不但要外观整洁漂亮，一定要保证焊透，焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂纹等缺陷，焊接变形应予矫正。 5）阀门安装：

工程中使用的阀门在安装前应按不低于规范规定进行强度和严密性试验，若有不合格须检修后再试验，经检修试验仍不合格者须进行更换。强度和严密性试验应用洁净水进行，强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于5分钟，壳体、填料无渗漏为合格。严密性试验按公称压力进行，以不漏为合格；解体检查的阀门，质量应符合下列要求： ①阀座与阀体结合牢固，阀芯与阀座的结合良好，并无缺陷，阀杆与阀芯的联接灵活，

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可靠；②阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合适宜，螺纹无缺陷，阀体与阀盖接合良好；③垫片、填料螺栓等齐全、无缺陷。试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，密封面应涂防锈油，关闭阀门、封闭出入口。阀门的传动装置和操作机构应进行清理检查，并要求动作灵活可靠，无卡阻现象。 6）法兰安装：

外观检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性的缺陷。法兰连接时应保持平行,其平行偏差≤法兰外径的1.5/1000，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。连接法兰应保持同轴，其螺栓中心同轴度偏差一般不得大于孔径的5％，并应自由穿入。垫片安装可根据设计要求分别涂石墨或铅油等试剂。 7）管道的试验、冲洗及清理

1、系统强度、严密性试验试验前应具备的条件： ①按要求和有关规定，管道安装施工完毕；

②支、吊架安装完毕，装配形式、位置正确，牢固可靠； ③焊接工作结束，焊缝及检查部位未涂漆和保温； ④管线上的临时夹具、堵板、盲板等附属物已拆除； ⑤试验用的临时加固措施，经检查确认安全可靠；

⑥试验用器具已校准，精度、等级、量程均满足试验方案要求； ⑦试验方案已经业主或主管部门批准。 2、试验过程

水压试验前,要尽量排尽空气,在试验时压力表不得少于两块,并且压力表精度不低于1.5级、测度准确。试验升压用手压泵或电动泵缓慢升压,加压到一定数值时,应停下来对管道进行检查,无异常时再继续加压,分3次升到试验压力,待达到试验压力后停止打压,稳压10分钟,10分钟内压力下降不小于0.02Mpa为强度试验合格。然后把压力降至工作压力进行严密性试验。在工作压力下对钢管进行全面检查,并用重1.5kg以下的木锤敲击。到检查完毕时,如压力表指针无下降,管道的丝接和焊接处无渗漏现象,严密性试验合格。打压时要请监理工程师进行过程检测。打压合格后如实填写“管道系统压力试验记录”,经甲方、监理签字认可。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验,无渗漏为合格。 3、注意事项：

①隔离不能参与试验的系统、设备、仪表等附件； ②有冷脆倾向的管道，应确定试验介质的最低温度； ③试验过程中，发生泄漏时，不得带压修理；

④试验完毕，应及时核对记录；甲、乙双方鉴字认可。 8）冲洗：

1、压力试验合格后进行系统水冲洗。 2、冲洗管道使用洁净水,采用专用水泵冲洗。冲洗时采用最大流量,流速不低于1.5m/s。排放水引入市政排水沟中,排放管的截面积要大于被冲洗管截面积的60%,排放管具体布置与土建施工人员协商后确定。排水时不能形成负压。水冲洗要连续进行,冲洗过程中，根据冲洗情况，对过滤器滤网进行两次或多次检查清洗，直至滤网无杂质，排出口的水色和透明度与入口水目测一致为合格。冲洗合格后填写[管道系统吹扫及清洗记录]。系统清洁后方能与空调设备连接。 3、风管制作安装 1）风管制作

1、金属风管的厚度应符合设计和现行国家产品标准的规定。

2、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧应均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm。 - 56 -

3、风管外径或外边长的允许偏差:当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm时，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm;圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm。

4、风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，加工的相同规格法兰的螺栓排列应一致，并具有互换性。

5、风管与法兰采用铆钉连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm；咬缝与四角处不应有开裂与孔洞。 6、风管板材拼接的咬口缝应错开，不得有十字型拼接缝。

7、金属风管法兰材料规格不应小于规范规定。中、低压系统风管法兰的螺栓及铆钉孔的孔距不得大于150mm；高压系统风管不得大于100mm。矩形风管法兰的四角部位应设有螺孔。当采用加固方法提高了风管法兰部位的强度时，其法兰材料规格相应的使用条件可适当放宽。

8、圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总面积大于4m2均采取加固措施。

9、矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施。 2）风管安装

1、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。 2、风管的位置、标高、走向要符合设计要求。

3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧。

4、风管接口的连接应紧密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。

5、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。

6、风管水平安装，支、吊架按装应符合下列规定：直径或长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。风管垂直安装，间距不应大于4m,单根直管至少应有2个固定点。

7、支吊架不宜设置在风口、风阀、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

8、吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 4、风阀、风口安装 1）风阀安装

1、各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭应保持严密。 2、防火阀直径或边长尺寸大于等于630mm，宜设独立支吊架。 3、排烟阀（排烟口）及手控装置的位置应符合设计要求。 2）风口安装

1、风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。

2、明装无吊顶的风口，安装位置和标高偏差不应大于10mm。

3、风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。 5、管道保温

1）空调风管保温采用不燃型铝箔贴面防潮离心玻璃棉毡。

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2）空调供回水管保温采用橡塑保温材料，凝结水管采用橡塑海绵保温材料δ=30mm。排烟风管采用离心玻璃棉板保温δ=40mm。

3）绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm,防潮层（包括绝热层的端部）应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。 4）风管绝热层采用保温钉连接固定时，应符合下列规定：

1、保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接或焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能。

2、矩形风管或设备保温钉的分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。

3、风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。 4、带有防潮隔气层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有胀裂和脱落。 5）风管绝热层采用粘接方法固定（橡塑保温），应符合下列规定：

1、粘接剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配。

2、粘接材料宜均匀的涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密粘合，无空隙。

3、绝热层纵、横向的接缝，应错开。

4、绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎的应松紧适度，不得破坏绝热层。 6、系统试运转及整体调试

1）试运转、调试应具备的条件。

1、通风、空调工程安装结束后,各分部、分项工程经建设单位与施工单位对工程质量检查后,符合施工及验收规范和工程质量检验评定标准的要求。

2、明确建设单位和施工单位试运转现场负责人和双方现场的各专业技术负责人,便于工作的协调和解决试运转及调试过程中的重大技术问题。

3、通风、空调设备及附属设备所在场地的土建施工完毕,现场清洁,所需要的水、电等已具备。

3）试运转包括单机试运转和带冷（热）源的系统正常联合试运转。联合试运转时间不小于8h，系统中各项设备部件联动运转必须协调，动作正确，无异常现象。 （五）工程资料收集

工程竣工后，由施工员向公司质量科申请交验，质量部门认可后，向建设单位办理交工验收总交工；交工时施工现场管理人员应提供下列资料。 1、给排水安装分部工程 1）质量保证资料

（1）采暖卫生与煤气分部工程质量保证资料核查表； （2）采暖卫生与煤气工程材料(设备)出厂合格证汇总表；

（3）出厂合格证、质保书； （4）管道工程隐蔽验收记录；

（5）管道(设备)试压验收记录； （6）各类管道系统清冼(吹)记录； （7）楼板立管洞盛水试验记录； （8）管道支架制作安装检查记录； （9）塑料排水管伸缩节预留量记录；

（10）给排水(消防)管道通水能力试验记录； （11）室内排水管道闭水试验记录；（12）室内排水管道通球试验记录； （13）卫生器具盛水试验记录； （14）油漆、防腐记录、保温记录。

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2）质量评定资料

（1）采暖卫生与煤气分部工程检验评定表；

（2）室内给水管道安装分项工程质量检验评定表；

（3）室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装分项工程质量检验评定表； （4）室内给水管道附属设备安装分项工程质量检验评定表； （5）卫生器具安装分项工程质量检验评定表。 2、建筑电气安装工程资料 1）质量保证资料

（1）建筑电气安装工程质量保证资料核查表；

（2）建筑电气安装工程材料(设备)出厂合格证汇总表；材料合格证(质保书)； （3）暗配管隐蔽验收记录；

（4）重复接地(防雷接地)工程隐蔽验收记录； （5）避雷针、带安装记录；

（6）线路(设备)绝缘电阻测试记录； （7）接地电阻测试记录；

（8）电器器具及灯具试运行记录； （9）管材、管件、现场复试记录。 2）质量评定资料

（1）建筑电器分部工程质量检验评定表；

（2）配管及管内穿线分项工程质量检验评定表； （3）护套线配线分项工程质量检验评定表；

（4）电气照明器具及配电箱安装分项目工程质量检验评定资料； （5）避雷针(网)及接地装置安装分项工程质量检验评定表。

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第七章 季节性施工

本工程计划开工时间为2013年9月6日，竣工时间为2014年6月2日；总施工工期270日历天。根根据苏州市多年来的气温情况，本工程将经历雨期施工，是工程质量事故多发季节，为确保工程的工程质量及施工安全，针对本工程特点制定如下季节施工技术措施：

一、雨期施工方法及措施

根据施工进度计划，本工程的各阶段施工遭遇雨期施工。雨期施工主要以预防为主，采用防雨措施及加强排水手段，确保雨季正常的进行施工不受季节性气候的影响。 1、雨期施工准备工作

1）对施工现场道路及各生产区域应根据地形对场地排水系统进行疏通，以保证水流畅通，确保雨期不冲不淹、不陷不沉，并要防止施工区域积水。

2）做好现场的电器线路，电器设备的防护措施，保证有棚、有防潮措施。

3）雨期施工前，应对各类仓库、配电室、机具料棚、办公室等现场临时设施应进行全面检查，加固补漏，对有危险的临时建筑物要进行全面翻修加固或拆除。

4）有足够塑料布保证新浇筑砼不被雨水冲刷及现场材料的覆盖。 5）水泥、砂、石等材料存放要符合有关规定。

6）防止雨水流入地下室，楼板孔要覆盖，楼梯口作挡水措施。 2、雨期施工的技术措施 1）土方和基础工程

（1）雨季开挖基槽(坑)或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度或设置支撑。施工时应加强对边坡和支撑的检查。

（2）为防止边坡被雨水冲塌，可在边坡上加钉钢丝网片，抹上50mm细石砼。

（3）雨季施工的工作面不宜过大，应逐段、逐片的分期完成。基础挖到标高后，及时验收并浇筑砼垫层。

（4）为防止基坑浸泡，开挖时要在坑内做好排水沟、集水井。基础施工时要安排机电机工24小时值班抽水。基坑施工完毕后须及时回填，防止基坑进水，回填土质量符合有关要求；

（5）位于地下的池子和地下室，施工时应考虑周全。如预先考虑不周，浇捣后，遇有大雨时，往往会造成地下室和池子上浮的事故。

（6）基底四周要挖排水沟。基础施工完毕，应抓紧基坑四周的回填工作。 2）钢筋工程

（1）钢筋堆放场地应夯实,并高于现场地面,用垫木将钢筋架起250mm,避免因雨水浸泡而锈蚀,加工好的成品、半成品雨天应覆盖，防止锈蚀。

（2）大风雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人等事故发生。 3）砼工程

（1）及时注意天气预报，及早采取措施。不得冒雨露天浇筑砼，及时掌握天气变化情况，现场备足防雨遮盖物，以备浇筑时突然遇雨进行覆盖，避免遇雨影响砼施工质量。

（2）遇到大雨应停止浇筑砼，已浇部位应加以覆盖。现浇砼应根据结构情况和可能，多考虑几道施工缝的留设位置。

（3）雨期施工时，应加强对砼粗细骨料含水率的测定，及时调整用水量。 （4）模板支撑下回填土要预先夯实，并加好垫板，雨后及时检查有无下沉。 （5）对终凝之前的砼，应及时覆盖，防止被雨水冲淋。

（6）合模后不能及时浇筑砼时，模板下口要预留排水孔，防止模内积水。

（7）在浇筑中遇雨不能连续施工时，应按规范规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接搓部位处理后再进行浇筑。

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4）砌体工程

（1）砖在雨季必须集中堆放，遇大雨应进行覆盖，防止含水率过大，影响砌筑质量。 （2）雨季遇大雨必须停工。砌砖收工时应在砖墙顶盖一层干砖，避免大雨冲刷灰浆。大雨过后受雨水冲刷过的新砌墙体应翻砌最上面两皮砖。

（3）稳定性较差的窗间墙、独立砖柱，应加设临时支撑或及时浇圈梁，以增加墙体稳定性。

（4）砌体施工时，内外墙要尽量同时砌筑，并注意转角及丁字墙间的连接要同时跟上。遇台风时，应在与风向相反的方向加临时支撑，以保护墙体的稳定。

（5）雨后继续施工，须复核已完工砌体的垂直度和标高。 5）屋面防水工程

（1）雨天严禁卷材屋面施工，卷材屋面应尽量在提前施工，并同时安装屋面的落水管，防水、保温材料不准淋雨。

（2）对已作好的屋面工程，要及时将雨水管作好接地，防止雨水沿雨水沟流至墙面造成污染。

6）装饰装修工程

（1）雨天不准进行室外抹灰，至少应能预计1-2d的天气变化情况。对已经施工的墙面，应注意防止雨水污梁。

（2）室内抹灰尽量在做完屋面后进行，至少做完屋面找平层，并铺一层卷材防水层。 （3）雨天不宜作罩面油漆。

（4）外脚手架的设挡脚板并随时清理架子上的污物，防止雨水溅污墙面。 （5）门窗进场或应及时入库存放，作好相应的保护措施。 （6）外墙涂料雨施过程中要采取保护措施。 3、雨期施工安全措施

1）机械设备的电源线路要绝缘良好，要有完善的保护接零，并经常检查接零、接地保护；所有机械棚要搭设严密，防止漏雨，随时检查漏电设置功能是否灵敏有效。

2）露天使用电器设备，要有可靠防漏电措施。

3）脚手架要经常检查，发现问题要及时处理或更换加固，确保架板稳固、防滑措施有效。；从事高空作业工人须挂好安全带。

4）井架基础要做专业设计，做好排水槽，防止积水影响其基础稳定。

5）外用电梯、高层建筑脚手架和构筑物等高空设备必须有临时避雷措施，施工机械设备必须有接地接零措施，加设防雨罩，以防漏电。

6）脚手架底部地基要找平夯实，垫好通板，做好排水，防止雨季积水造成脚手架下沉。

二、夏季施工方法及措施

根据工程进度计划，本工程基础工程及主体工程部分处于炎热的夏季，为保证施工质量特制定各分项工程技术措施如下： 1、夏季施工防暑降温措施

（1）夏季应做好防暑降温工作，合理安排休息时间，尽量减少中午高温工作时间。 （2）夏季应注意职工的饮食卫生，调正作业时间，安排工作面采取早西晚东避光或适当安排室内作业，工作时间抓二头、息中间的措施，尽量避开高温操作，防止中暑，做到安全生产。

（3）露天作业人员应适当调整作息时间，尽量要在早晚气温较低时施工，工地上要有足够的茶水供应和必要的防暑药品，根据具体情况搭设凉棚，有工人休息的地方。

（4）施工现场设茶水供应点，具有消毒设施，确保夏天有凉开水供应。多吃补充盐份的饮料，防止中暑。

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2、夏季施工技术措施 1）砼工程

（1）砼应按气温与技术性能掺加缓凝剂，气温高于30℃时，砼输送管的表面用草包绑扎并浇水降温，避免输送管直接受阳光暴晒。

（2）浇捣完成的砼由专人负责养护工作，外露部分在砼浇捣12小时后即喷洒养护剂。一般待砼初凝后，砼表面以手指轻按无指印时即可进行喷涂，同时可覆盖草包，在最初3天内，每隔2～3小时浇水一次，以后每日至少3次，保持砼处于足够的湿润状态。 2）砌筑工程

（1）夏季由于温度高，应提高砂浆的保水性、和易性，在砌筑好的砌体上，进行适当洒水湿润或用草包遮盖养护。

（2）由于天气干燥，水分蒸发快，砌块砌筑之前要充分浇水湿润防止干砖上墙。 3）屋面工程

（1）保温层、防水层应避免高温施工，采取适当措施，防止浸水破坏。

（2）刚性屋面应选择阴天或晚上浇捣砼，砼浇好后应覆盖草包浇水养护14天，才能进行嵌油膏等下道工序。

（3）沥青在施工时要有足够的排风设备，并切实按规定做好防火、防暴工作。 （4）本工程主体结构施工期间气温高于5摄氏度，为正常的自然条件，夏季气温较高时用适当材料（如麻袋片，草袋）对混凝土表面采履盖，使混凝土保持水泥硬化所需要的温湿度条件。 4）装饰装修工程

（1）粉刷前对墙面要提前浇水湿润。

（2）外墙面施工时，在建筑物东、南、西侧的脚手架上应采取适当的遮阳措施，避免阳光直接暴晒，以免因昼夜温度过大使饰面脱落或空鼓、开裂。

（3）对已完成粉刷的墙面要用喷水养护，保持10天以上的湿润，防止粉刷层的起壳，裂缝通病的出现。

（4）砼梁柱表面粉刷时可采用刷界面剂等方法增加粘结强度，防止空鼓。

（5）砼、水泥砂浆、地砖等的结合层和填缝的水泥砂浆，在面层铺设后均应在常温下浇水养护，水泥砂浆面层压光经24小时，水泥砼面层经12小时，及时满铺锯末、草帘（湿润）养护，每天浇水三次，至少连续养护7-10昼夜，使其在湿润条件下硬化。 三、冬季施工技术措施

根据进度计划安排，工程的主体结构、装饰施工将遇冬季施工。 1、冬施准备工作

（1）在冬施前要对施工人员进行冬施技术交底，认真执行“冬施”措施。 （2）结合施工特点将“冬施”所需的劳动力及物资纳入生产计划。

（3）当室外日平均气温连续5天低于+5℃时，一切施工项目都转入冬施。

（4）对冬施停工工程应进行维护与保管，防止由于气候影响而产生质量问题并为复工创造有利条件。

（5）根据现场实际情况，工地现场四周排水沟应疏通，防止积水受冻，影响排水，能埋入土中的水管尽量埋入，覆盖土层25cm以上，道路保持通畅。

（6）对耗能高热效应低的设备应进行更新，其余设备在冬施安装前应进行检修，并将附件备齐，保证冬施正常使用。

（7）对现场搅拌机棚、卷扬机棚、消防设备及其管道都应进行越冬防冻维护，保证冬季正常使用。

（8）普查消防器材，做好防冻保暖工作，工地应管好火种，明确防火制度。集体宿舍、油漆库房、木工间、电焊间等应加强监督，落实到人。

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（9）“冬施”计划安排中对新开工程尽先安排初冬开挖，屋面防水及外饰面要避开严冬施工。

2、冬施主要技术措施 1）钢筋工程

（1）在负温条件下使用的钢筋，施工时应加强检验。钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

（2）钢筋接头及浇筑砼前将钢筋上的冰雪冻块清理干净。

（3）钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于-20℃时不得施焊。 （4）对浇筑完砼面的预留钢筋上的砼及时清理干净。

（5）雪天或施焊现场风速超过5.4m/s(3级风)焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头避免碰到冰雪。

2)砼工程

（1）采取掺用早强型或复合抗冻外加剂的施工措施，其品种、用量及配比原则由实验室决定,应符合相关规定。

（2）在砼浇筑之前，要及时清理钢筋及模板上的冰雪冻块和污垢。

（3）墙柱拆模后应立即用塑料布覆盖，再挂草包保温，顶板砼浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加草包保温。

（4）冬施用于搅拌砼的砂、石、水泥均应保持正温。水泥用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。

（5）砼出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。

（6）在砼内部按规范要求留置测温孔，并做好测温记录，计算砼强度增长情况，采取措施加以控制。

3）砌筑工程

（1）冬期砌筑施工前，应清除表面污物、冰雪等，不得使用受冻的砖或砌块。

（2）为保证砌筑质量，砖砌体应严格按“三一”砌砖法施工并采用满丁满条排砖法，灰缝应控制在10mm以内。

（3）为保证砌筑质量，转入冬施后砌砖不浇水，要适当加大砂浆稠度，一般控制10～12cm。

（4）拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块或冰块。

（5）砌筑后，应及时在砌筑表面进行保护性覆盖，砌筑表面不得留有砂浆；继续砌筑时，应扫除砌筑表面。

4）装饰工程

（1）在室内装饰施工中，若遇当日气温低于5℃，应考虑事先封闭门窗、楼梯出入口。

（2）冬季抹灰所用砂浆的搅拌、运输过程均应采取保温措施，使用中要随用随拌，防止冻结。

（3）室外抹灰施工应在外脚手架上加设挡风措施，抹灰用砂浆内宜掺加适量防冻外加剂。

（4）砂浆内掺入的各种防冻剂必须具有出厂合格证和使用说明书，并经检验合格后方准使用。

5）暖卫电器工程

（1）凡竣工工程楼内不通暖时，卫生设备试水后必须把其内部及返水弯处水放净。 （2）避免冬期进行管道的水压试验作业。 3、冬季施工的安全措施

（1）入冬前组织经理部职工和施工队进行冬施安全教育。

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（2）冬期施工做好防滑措施，雪后、雨后及时清理脚手架及上人道上的积雪和冻土块；停工后又复工时外脚手架应全面检查后方可投入使用。

（3）加强用火管理，现场有足够的消防器材，防止火灾的发生。

（4）加强用电管理，现场禁止使用裸线，不得私架电线，加强线路检查，电气设备，开关箱做好防护罩，防止漏电及电路失火，尤其是要在大风雪后对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。

（5）各井口、洞口等加设防护，做好防护工作。

（6）保温材料必须符合环保及消防(阻燃)要求，妥善保管，设专人负责。

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第八章 质量保证及管理措施

一、质量保证体系及控制程序

经过对ISO9001:2000国际标准的学习、实践、再学习的循环过程，我公司建立和健全了一套由公司总工程师统一领导，项目经理负责，项目工程师、质量员、施工员具体实施，下属项目部技术质量、材料设备、经管等部门配合监督检查的质量管理体系，为保证工程质量提供了可靠的组织保证。项目部人员具体职责详第三章所述。

1、项目组织机构和人员设置（见下表）

公司总工程师项目经理项目工程师项目副经理项目施工员项目质量员工程技术质量检验工程技术质量检验工程技术土建工程安装工程质量监督材料试验设备检测计量管理材料供应设备供应施工机具资金管理回访保修成本核算施工质量监督预控采购质量资金保证

2、质量保证体系网络图

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设计交底图纸会审编制施工组织设计项目工程师编制保证质量的施工方案并交底施工人员依据图纸及规范与交底方案施工竣工后质量回访及维修业主、监理及设计分项工程结束，小组自检，填写自检记录单位工程竣工验收质量监督站质监员进行质量检查，等级评定，办理隐蔽工程验收手续单位工程质量评定水电工程试运转分部工程质量评定办理工序交接手续

3、质量控制程序

工序完成合格不合格工人、班组自检合格不合格专职质检员检查合格不合格项目工程师检查合格不合格监理工程师检查合格交工存档

二、质量管理控制措施

1、坚决执行质量控制体系，质量管理体系对工程分项工序有否决权。

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2、加强人的控制，发挥“人的因素第一”的主导作用，把人的控制作为全过程控制的重点。对项目管理人员，根据职责分工，必须尽职尽责，做好本质工作，同时搞好团结协作，对不称职的管理人员及时调整；对分包施工队伍严格资质审查，并进行考核上岗施工。在编制施工计划时，全面考虑各种因素对工程质量的影响和人与任务的平衡，防止造成人为事故。

3、项目部办公室组织对项目部成员、工人进行定期的质量教育，提高项目管理人员、工人的质量意识，确保按现行的国家、行业质量标准、施工规范进行施工。

4、每月进行一次质量例会，提出并解决施工中出现的质量问题。落实现场质量奖罚制度，做到奖优罚劣，保证工程质量。

5、加强施工生产和进度安排的控制：会同技术人员合理安排施工进度，在进度和质量发生矛盾时，进度服从于质量：合理安排劳动力，科学地进行施工调度，加强加强施工机具、设备管理，保证施工生产的需要。

6、实行定位、定人、定分工、定职责的办法，将质量管理工作分解到每个人、每个施工部位，以确保工程质量目标。

7、加强材料和构配件的质量控制：原材料、成品、半成品的采购必须认真执行《采购工作程序》。

（1）本项目工程的物资采购工作由我公司工程科主要负责。

（2）物资需用量计划由项目材料员负责编制，由项目经理批准后，报公司工程科批准。

（3）通过公司确定合格的分承包商。对本项目的合格物资供应方，在施工过程中，对其进行连续的控制、管理、监督、检查，若有不符要求的，依据公司相应的程序文件规定处理，从名册中删除，中止合同。

（4）凡采购到现场的物资，质检、材料人员与监理依据采购文件资料中规定的质量和申请计划进行验证，严把质量、数量、品种、规格验收关，必要时请有关技术、质检人员参加，合格后进入现场使用。

8、严格检查制度，所有施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能进入下道工序。

（1）自检：操作工人在施工中按分项工程质量检验评定标准进行自我检查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单质检员，保证本班组完成的分项达到质量目标的要求，为下道工序创造良好的条件。

（2）专检：在自检满足要求的基础上质检员和有关专业技术人员进行复查，合格后报监理验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保分项工程质量。

（3）交接检：各分项或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。

9、加强对不合格品（项）预防和纠正

（1）预防：对属于本项目部的潜在不合格品(项)，由项目经理和项目工程师共同分析原因并制定预防措施，报批准后负责实施，由公司相关职能部门验证结果。

（2）严重不合格品：由项目工程师组织工程技术部对不合格产品的原因进行确认，由工程技术部形成原因分析报告，并组织制定纠正措施计划，报公司总工程师批准，登记分发给责任部门执行。并按上述各部门对纠正措施的实施进行验证，形成纠正措施验收记录，验证记录由工程技术部归口管理，必要时经管理者代表批准发至建设方。纠正措施计划及验证记录提交管理评审。

（3）一般不合格品和反复出现的轻微不合格品：由项目工程师主持，并组织有关部门制定纠正措施，报工程技术部批准后实施。纠正措施的实施由公司质量科负责验证并记录，纠正措施报送工程技术部备案。

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（4）建设方的申诉涉及的不合格品纠正措施控制：由接收到申诉意见的部门记录不合格品情况，并传达到质量科，质量科报告项目工程师并由其组织有关部门调查不合格原因，并形成纠正措施计划，报公司总工程师批准，分发给责任部门执行，质量科负责验证并记录。纠正措施及实施验证情况由质量科向建设方报告。

10、坚持样板引路制度。各道工序或各个分项在施工前必须做样板，有关人员进行监控指导。样板完成后要由质检员和有关专业技术人员共同进行验收，满足要求后才能全面施工。

11、做好物资的搬运、贮存、保管、发放、领用工作和成品保护。

（1）该项目物资贮存的主要负责人项目材料员根据程序要求，在施工总平面布置图中体现库房及设备材料堆放位置。并根据物资的特点，进行科学、合理的贮存。

（2）分部、分项工程中各工序的防护内容，项目工程师在施工方案中予以详细明确。 （3）工程防护负责人是项目质量员，做好本项目区域内的项目防护工作，以确保工程设施的安全。

（4）加强成品保护，严格执行成品保护工作措施，合理安排施工顺序，防止后道工序损坏或污染前道工序。

12、公司指派专职质量员常驻工地。 13、凡参与该项目的各施工队、作业队要设专职质监人员，负责对施工质量跟踪检查，落实质量措施的具体实施，具有质量否决权。

14、广泛开展 QC小组活动，把技术攻关，克服质量通病等作为QC小组活动的主要内容。

三、质量技术控制措施 1、总体技术控制措施

1）有组织，有步骤地进行图纸会审及设计交底工作，确保每个工序均按照相关施工规范进行。认真做好此项工作，对减少图纸的差错，保证和提高工程质量起着重要的作用。

2）施工组织设计及方案的编审制度：在保证工程质量，安全生产，提高劳动生产率，提高机械化程度，合理安排施工程序的前提下，符合多快好省的要求，来组织指导编制单位工程施工组织设计及最佳的施工方案。施工组织设计及方案一经审批通过，即成为施工指导文件，需要认真贯彻执行。

3）技术交底制度：为了使参加施工的管理人员和操作工人都了解工程任务的特点、技术要点、施工工艺及质量要求、使之能做到心中有数，使施工的工程有计划、有组织地完成任务。所以在每个工程及重点分项工程施工前都必须做好技术交底工作。

4）技术复核制度：在施工过程中、对重要的关键部位或分部工程都必须加强技术复核工作，避免发生重大的差错，影响工程质量和下道工序进行。一般应重点复核的内容如下表： 项目 复 核 内 容 参加复核人员 名称 测量定位的标准轴线桩：水平桩、项目经理、业主代表、项目工程师、定位放线 龙门板、轴线标高、±0.00的绝对质量员、施工员、监理代表、设计院、高程 测绘中心验线 基槽、基坑 土质、位置、尺寸、标高 项目经理、地质勘测代表、业主代表、项目工程师、质量员、监理 - 68 -

模板 位置、尺寸、标高、预埋件预留孔项目经理、项目工程师、作业班长、牢固程度，模板内部的清理工程、施工员、监理、质量员 湿润情况 原材料质保书、钢材的焊接质量、焊缝长度、质检合格证、钢筋绑扎项目经理、业主代表、项目工程师、的规格、数量型号及搭接长度、位作业队长、施工员、质检员、监理 置、钢筋的保护层厚度。 砂、石材料的质量、水泥的品种标号、质保书、砼试配通知单、砼配项目经理、项目工程师、质检员、作合比计量、砼搅拌的塌落度和商品业队长、施工员、监理代表 砼试块现场取样 墙身轴线、皮数杆、砂浆配合比、项目经理、项目工程师、质检员、作原材料合格证、灰缝的饱满度、墙业队长、施工员、监理 体平整度、垂直度。 沉降观察点的设置、每层结构完成项目经理、业主代表、监理、项目工后建筑物沉降情况 程师、施工员、质量员 检查保温层、找平层坡度、节点细项目经理、业主、项目工程师、质检部做法及防水层做法。 员、施工员、监理代表 钢筋 混凝土 砖砌体 沉降观察 屋面防水 5）施工技术问题核定单管理制度：在施工过程中，时常会发现图纸有差错，或与实际情况不符，或因施工条件、材料规格品种、质量不能完全符合设计要求，以及有关部门提出的合理化建议等原因需要修改施工图纸时，应填写《施工技术问题核定单》，并送设计和甲方单位签复方能生效。它是施工、验收、结算的重要依据。

6）工程技术文件归档管理制度：单位工程技术档案，重大质量、安全事故的调查、分析、处理的原始记录及有关资料，新结构、新材料、新工艺的试验，鉴定资料，重大技术问题处理的各项原始记录都应及时收集、整理、归档。

7）公司确定的七个重要部位作中间验收项目见下表。施工过程中严格按此表规定进行验收，这是保证工程项目合格的重要措施。 序中间验收号 项目 1 基础 工程 砌体 工程 验收内容 验收人员 项目经理、质监站、业主、公司技术质量科、质量员、监理、设计院 轴线、标高、灰缝 2 皮数杆、砌筑方法、塞头槎、插项目经理、质量员、施工员、监理、筋、砂浆粘结力和标号 项目工程师 - 69 -

3 钢筋砼 钢筋位置、接头、保护层垫块、项目经理、质量员、施工员、监理、工程 砼配合比 项目工程师 变形应标准校正、窗框与墙嵌铝合金窗项目经理、质量员、施工员、监理、4 实、安装牢固，配件齐全，使用安装 业主 灵活 5 主体结构全面检查、质量鉴定：砼、砌体、项目经理、质监站、业主、公司技术工程 过梁、门窗档、填充墙、镶砖等 质量科、质量员、施工员、设计院 6 楼地面工楼地面水平标高及伸缩缝留置 程 项目经理、质量员、施工员、监理、项目工程师 伸缩缝、沉降缝是否符合，泛水、项目经理、质监站、业主、公司技术屋面防水7 防水层、保温层的施工方法，材质量科、质量员、施工员、设计院、工程 料化验 监理、项目工程师 2、分部分项工程具体技术措施 1）开工前技术准备

（1）全体技术、质量人员在公司技术负责人的领导下，熟悉图纸，领会设计意图，发现图纸问题并进行汇总，做好图纸会审，与设计院共同做好会审记录和设计变更洽商。

（2）将图纸和设计变更及时通知有关施工人员,将问题解决在施工之前。

（3）认真编制施工方案、施工技术交底，并通过分次交底会，既口头又书面地向操作人员交底，让操作人员对自己要完成的项目事先心中有数。

（4）根据工程实际情况，找出工程难点，组织质量攻关，研究建筑质量通病，采取预防措施。

（5）做好测量、试验、计量等技术保证和复核工作，提供准确无误的数据。 2）土方工程

（1）放线后会同质量部门复核验收轴线、标高及放线尺寸，并及时做好定位放线记录。

（2）土方开挖采用机械开挖至设计标高30cm处，预留由人工清理。 （3）根据工程特点，对基坑做好降水、护坡。 （4）回填土必须过筛处理，不得用腐植土、淤泥等回填，回填铺土厚度不得大于250mm，严禁“水夯法”施工。

（5）基坑开挖后应检查深度、宽度、并办理好基础验槽手续。

（6）基坑及室内回填土必须分层分皮夯实，每层厚度不得超过25cm。 3）钢筋工程

（1）把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退。 （2）钢筋品种、规格、型号和搭接长度、接头位置符合规范和设计要求。

（3）钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。

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（4）钢筋骨架绑扎时应注意绑扎方法，一般来说，柱筋采用缠扣法，梁筋采用套扣法。以防止钢筋变形。

（5）防止钢筋位移，确保保护层厚度。

（6）浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋，浇筑砼后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。

（7）绑竖向受力筋时要吊正，搭接部位绑扎应符合设计要求，层高超过4m时，应采取措施固定钢筋，防止柱钢筋骨架不垂直。 4）模板工程

（1）开工前编制专项施工方案，严格根据审批后的方案施工。

（2）施工中考虑模板材料及早拆功能两大因素，本工程模板采用定型组合钢模板，，确保其整体钢度和挠度，拆模后要认真除尘和粉刷脱模剂，增加模板的周转次数，保证砼表面平整。

（3）楼板、楼梯模板与旧砼接触面阴角处统一粘贴海绵条，确保阴角方正、顺直且砼表面平整，多层板拼缝处贴纸胶带防止漏浆。

（4）大模板体系下口要做严格处理，防止砼漏浆造成蜂窝、麻面。 5）砼工程

（1）浇筑前必须填写“砼浇灌申请书”报监理工程师签字后方能施工。

（2）防止砼粘结，在合模前设专人对模板的清理进行验收，符合要求后涂刷脱模剂，并保证不遗漏。

（3）浇筑前认真检查钢筋及垫块位移，调整至符合设计要求。 （4）施工缝处杂物应清理干净，防止造成缝隙或夹渣层。

（5）砼浇筑时保证下灰均匀一致，并设振捣尺采取分层灌筑，每层砼浇筑高度不超过振动棒有效长度的1.25倍，且振捣时插入下一层砼中5cm，以保证上下层时间间隔在初凝前进行。振动要做到“快插慢拔”，防止砼发生分层离析现象和振动棒抽出时造成的空洞。

（6）现浇楼板面和楼梯踏步砼浇筑后，表面应用抹子认真抹平，保证其平整度。 6）砌体工程

（1）砌块、砂浆等强度等级符合设计要求，按要求检查和验收。

（2）按施工规范要求，水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖缝砂浆饱满，防止出现空缝，通缝而造成砌体裂缝、漏水。

（3），砌筑时严格按照皮数杆拉线操作，随时检查质量，做到“三皮一吊、五皮一靠”。砌体灰缝应控制在0.8-1.2cm之间。

（4）砌筑用砖应根据气温和气候情况进行浇水湿润，在一般情况下采用大堆浇水，不足补浇的办法。确保砖的含水率为10～15%。雨后施工时，不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。

7）屋面防水工程

（1）组织专业施工队伍施工，操作人员必须持证上岗；

（2）防水材料进场要严格把关，复试后经监理工程师同意方可施工； （3）施工前根据防水工程要求制定防水工程施工方案和质量保证措施；

（4）施工中严格执行工艺操作规程，并按有关规定进行蓄水（淋水）试验，建立健全技术资料，杜绝渗漏。

（5）对阴阳角、管根、水落口等部位必须先做附加层，做法必须根据设计要求确定。 8）装饰工程

（1）在保证主体结构及保温、隔热、隔声的基础上提高观感效果。做好装饰方案设计，确保使用功能和装饰效果。

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（2）严格把关地面面层与基层的结合，必须做到牢固无空鼓。

（3）抹灰工程施工由上而下，按先平顶、后柱、墙的施工顺序进行。

（4）抹灰前，砖砌体、砼等基面的杂质灰尘清除干净，并浇水湿润。还应检查门窗位置是否正确，与墙面连续是否牢固，连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆等分层嵌填密实。

9）水、电安装工程

（1）给排水管道必须符合设计要求或国家标准，保证使用功能，做到管道不渗漏，不堵塞，设施使用方便，并达到安装合理、方便使用和美观一致，提高居住的舒适性。室内给水管道在交付使用前，必须冲洗和消毒，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。消防系统应严格按照设计图纸施工。

（2）金属的导线和线槽必须接地或接零可靠，符合设计要求或国家标准。在确保使用安全的前提下，要满足使用方便，做到美观、起到装饰的作用。器具安装必须牢固、可靠、位置准确。

四、质量管理的配合管理措施

经过多年实践，在施工过程中无论大小工程的质量好坏，在施工过程中各工种、各专业的施工配合，是一个关键管理，我公司在本次招标项目上保证做好以下工作：

1、本公司将以一流的服务态度和一流的服务设施、以“用户第一、质量第一”为宗旨，认真并积极的配合各工种、各专业验收，达到业主方满意，用户满意。

2、全面领会设计意图，领会各专业图纸之间的衔接，若图纸间有矛盾必须尽早提出，得到设计单位解决后方能施工。

3、在施工过程中，在与业主方的统一协调下和各专业工种积极配合，做到安装、预埋准确无误，避免返工现象产生而影响工程质量和工程进度。

4、装饰工程施工前，应对隐蔽工程和各专业预埋工程检查验收，符合要求后方可施工，施工时应与装饰单位配合，为装饰单位提供各种方便。

5、指派公司副经理和技术质量科科长每周在现场召开一个施工专业工种配合碰头会，每月召开一次施工现场质量、进度、专业工种配合协调会。 五、施工过程中的协调管理 1、与业主、监理的协调配合

（1）积极配合业主、监理进行场内的施工准备工作，为他们排忧解难。

（2）在熟悉图纸的基础上及时准确地提供顾客提供材料清单报送监理、业主，派出具有丰富经验的采购供应人员协助进行设备材订购的“三比”、“一算”等联系工作。

（3）免费为业主供应材料进行库房搭设，派出专人进行产品的分类、保管，并严格执行出入库手续及技术文件管理。

（4）积极配合监理、业主进行配套工作，如供水、供电、供气、环保等配合工作。 （5）积极协助业主进行各项工作的协调，以免造成工作不衔接，并根据工程需要配备专业调试技术人员，确保工程按期投入使用。

（6）积极配合监理、业主进行工程修改、方案确定、技术论证并做合理的经济分析，直到满意为止，百改不厌，同时绝不借故小修小改拖延工期。

（7）在施工过程中组织有关专家进行降本节约分析、建议，使业主在满足功能要求的基础上降低工程造价。

（8）如果业主要求增加工作量，我公司将积极组织劳动力进场并合理安排各工种的施工搭接和组织协调，确保工程按期竣工。 2、与设计师的协调配合

（1）设计院作为项目的设计者，对该项目的设计思路、设计依据、设计意图有深刻的了解，故与设计单位的协调配合是完整体现设计意图，使工程既能满足使用要求，又在

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费用上有所控制的重要手段。

（2）认真熟悉图纸，深刻理会设计意图，在此基础上认真做好设计交底工作。 （3）虚心接受设计单位对工程施工的指导意见和建议，严格执行按图施工的工作方法，不随意改动图纸，改变设计意图，不盲目施工，这是搞好科学施工的保证。

（4）遇到施工中存在问题，虚心请教设计单位及设计人员，并以书面的形式报告设计院，办理施工技术核定，绝不自作主张，影响设计效果。

（5）定期或不定期的请教设计单位进行施工现场指导，并认真按其意见组织施工，真正是使设计、施工紧密结合起来，不造成脱节，使整个施工不超越设计。 3、总体协调配合措施

（l）全体管理人员必须认真学习与业主签订的合同文本，全面理解和掌握合同文本规定的要求。在工程实施中，以合同文本为依据，自始至终贯彻执行到整个施工管理全过程中去，确保工程达合格目标和工期目标的提前实现。

（2）达到合同规定的施工承包范围内的工程质量、工期、安全、文明施工等要求，编制详细、完善的施工组织设计和专业工种施工方案，由公司工程技术部、总工程师签发后，进行实施。

（3）以合同规定的总工期要求，编制本工程施工进度计划，以此有效对工程进度计划进行总控制。

（4）以总工期为依据，编制工程进度分阶段实施计划(施工准备计划；劳动力进场计划；施工材料、设备、机具进场计划；进口设备、材料进场计划；各专业工种进场计划等)。

（5）将合同的条款分解，明确各部门职责，使各专业工种的质量、工期、安全、文明施工等目标能有效保证项目目标的实现，确保工程如期完成。

（6）现场管理人员在施工高峰时每天收工前开一次碰头会，协商解决当天及第二天生产过程中发生的问题。

（7）每周定期召开由各专业工种队长参加的协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按周计划要求检查每周完成情况及布置下周施工生产计划。

（8）施工过程中各类业务联系，除必要口头通知外，项目部将以书面通知，及时发给各班组及专业施工单位。

4、与安装工程之间的协调

（1）在本工程的各项施工过程中，将始终把安装工程纳入项目管理的重要议事日程之中。通过对本工程的招标文件和设计图纸分析研究，本公司将土建与安装作为一个整体进行协调管理，土建施工总进度计划的管理中己考虑安装工程穿插配合。

（2）对安装做好施工顺序及总进度计划的协调工作，对安装施工人员进场做安置工作等。

（3）对安装进场材料，提供场地、落实堆放，贵重物资帮助落实仓库设施放置。使安装材料放置合理，起用方便，减少非生产损耗。

（4）本工程当土建模板固定、底板底层钢筋经绑扎完后，随即敷管配合，然后进行砼施工。当土建拆模后，立即对预埋管、留孔位置进行疏通整理，发现堵塞及时处理。

（5）在整个建筑物中，土建结构施工阶段，土建与管线安装配合密切。要随着结构工程的施工，安排好各种管线预埋、留洞及预埋铁件。

（6）当主体结构封顶后，管道、电气等安装逐步进入全面铺开，安装与土建、装饰，安装与各专业施工单位大量的交叉施工的矛盾尤为突出。因此管理的重点就是及时做好安装工作负责人和各专业施工人员之间的横向联系工作，合理解决施工先后顺序，确定施工合理搭接，实行立体交叉作业，做到既能保证工程进度，又能确保安全质量和成品保护。

（7）对大型设备考虑好其运输吊装通道，并及时配合就位安装，绝不使工程造成返工并保护好设备产品。

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（8）在土建墙面上配合施工时，采用专用开槽切割设备，使其开槽规范，绝不乱打，野蛮施工。

（9）当安装进入总体调试阶段，各类管道经过分系统，配电工程进行调试送电，要按总调试方案的要求和顺序，落实对系统进行全面调试和试运转工作，保证各系统在功能上达到设计要求。同时，应要求安装做好试压、送电、机械运转等记录齐全不漏，分阶段分系统地向业主代表、监理办理好竣工验收和交付使用等手续。

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第九章 现场管理措施

一、安全管理及保卫措施 1、安全目标

a．杜绝死亡事故，控制重伤事故（重伤率＜0.3‰），减少一般事故（一般事故频率＜1‰）；

b．施工现场安全防护达标率100％，综合优良率≥50％；

c．实现无重大伤亡事故、无重大设备安全事故、无重大火灾事故、无重大多人急性中毒事故。

2、项目部安全管理网络

公司安监负责人

项目经理 项目副经理 公司专职安监员

项目安全员

各班组长兼安全员

3、安全生产管理措施

（1）认真贯彻执行“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，真正把“安全第一、预防为主”的方针落实到实处，做好实施167号公约工作，严格按照施工现场（和生产车间）安全生产标准化管理组织生产，使项目工程的安全生产做到标准化、规范化。

（2）严格贯彻执行国家颁发的《建筑安全技术操作规程》及建设部颁发的《建筑施工现场管理规定》的有关安全规定，实行现场标准化管理。

（3）认真做好安全生产教育，所有参加施工人员入场前必须进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗，同时应结合工程进度及不同施工工艺，进行针对性的安全交底与遵章守纪教育。

（4）成立安全综合办公室，全面负责施工全过程的安全检查、安全布置、安全监督和安全奖罚。

（5）全体管理人员牢固树立起“抓安全一刻不忘，管理安全理直气壮”的观念，做到施工现场“发现隐患立即整改，发现违章立即制止”，确保项目安全目标的达标。

（6）工程项目经理部将各专业队纳入安全管理系统，并与之签订安全生产协议书。 （7）每月组织公司部门及各专业队长进行安全设施大检查，进行总结评比和奖罚。 （8）工地建立安全管理体系，制定执行出入大门的规章制度。

（9）严格按照施工方案施工，做到无施工方案不施工，有方案没交底不施工，班组上岗前没安全交底不施工，施工班组要认真做好安全上岗交底活动记录，每周一上午组织不小于1小时的安全教育活动。

（10）凡从事特种作业的人员，必须经国家规定的有关部门进行安全教育和操作技术

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培训，并经考核合格取得操作证后，方可独立作业；特种作业人员安全技术培训的时间和内容，由发证部门根据国家颁布的特种作业《安全技术考核标准》和有关规定确定；卷扬机、砂浆机、混凝土搅拌机操作工的安全教育和操作技术培训、考核、发证工作，由我司安全设备部会同有关部门进行。

（11）加强用火用电管理，现场用电严格遵守临时施工用电方案。 4、安全防护措施

1）开工前，组织技术人员编制基坑防护、模板工程、脚手架工程、垂直运输方案、临时用电方案等专项施工方案，并按规定审批后方可实施。

2）进入施工现场必须戴好安全帽，严禁穿高跟鞋、拖鞋、易滑鞋等。

3）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外，开挖过程中有专人监视基坑边的情况变化，防止发生塌方伤人。四周按规定围护，夜间设警示灯。

4）基坑深度在1-2倍范围内，应观测邻近建筑物的沉降情况，发现问题及时整改。 5）上下通道的工作角度为75°±5°，上部应固定好，踏板上下间距为30cm，并设有1-1.5m高的扶手，不得多于一个接头，雨天应有防滑措施。

6）脚手架在搭设、使用和拆除过程中安全措施必须严格遵守脚手架施工方方案 7）严格执行井架安全规定：断索、限位、安全门、围网、安全棚。 8）严格执行现场“三宝”、“四口”、“五临边”的防护措施规定。所有洞口、临边的安全设施在拆除前，应征得安全部门的同意。

9）小件材料(如扣件、紧固件、拉结螺杆)吊运采用集装箱或料斗、钢筋、钢管等细长物体必须两端捆扎牢固后方能起吊。

10）操作使用的脚手，在施工范围及高度均应铺设好海底笆和栏杆。 11）施工人员不得用抛运方式传送小件材料，杜绝高空堕落事故发生。

12）长钢筋运送过程中要统一指挥，搬运工人动作要一致，防止砸伤事故发生。 13）楼板上预留的孔洞四周应拉设安全带或设置明显醒目的安全标志。

14）钢管架拆除前，须由技术人员全面检查砼养护时间并视现场实际情况决定是否还需要留设一部分临时支撑架，然后由技术负责人签署拆除命令。钢管架拆除前必须编制钢管架拆除方案。不得擅自主张改动拆除方案，整个拆除架的过程中必须有专人负责监控。

15）施工人员严禁从高处向下投掷杆件、物体、材料、扣件及其他物品。 16）现场配备工地保安人员，实行上班值勤和夜间巡逻制度。 5、安全保卫措施

建立安全保卫制度，完善人员、材料进出门手续。大门口设专职保安员进行工地正常安全保卫工作，如遇有较大安全事情可与当地派出所联系解决。保安员二十四小时轮流换班作业，白班两个人，夜班三个人在工地巡逻值班。保安员负责所有外来人员、车辆的登记造册，以便对所有进出工地情况了如指掌，严格管理闲杂外来人员进入工地现场。 6、人员健康措施 1）人员健康目标

（1）建立健全施工现场人员健康保障体系，在项目经理的领导下，由项目副经理具体负责实施，各有关管理人员参加人员健康保障体系，现场设专职HSE管理员一名，负责监督施工现场和施工过程中的人员健康，发现危及人员健康的问题及时处理解决，杜绝各种隐患。

（2）推行人员健康保障责任制，制定人员健康保障奖罚条例。由项目经理主持制定本项目部管理人员的人员健康保障责任制和人员健康保障奖罚措施。 2）人员健康保证措施

（1）对所有施工人员加强管理，严禁私自外出。

（2）制定卫生管理制度，划分卫生值日区，室内地面硬化处理，做到整个施工现场

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天天有人打扫，保持现场整洁。

（3）现场各方办公室及会议室抹1：2水泥砂浆地面，墙面抹灰，刷乳胶漆，PVC扣板吊顶。

（4）职工宿舍虽在现场，但职工睡铺均使用铁架高低床，要求床上用具、各类物品放置整齐，清洁美观。

（5）现场设立医疗保健室，由经培训的专业人员负责保健急救药品的管理和使用，积极开展防病宣传。对现场突发的外伤、疾病等可以进行有经验的包扎、急救处理，并判断需要入院治疗的协助入院。

（6）食堂地面及灶台均镶贴瓷砖和地砖。食堂内吊顶并刷白，炊管人员均需有健康证和培训证，做到白衣、白帽、白口罩，文明操作。使用无烟煤炊事。食堂设纱门、纱窗，完善消毒制度，炊具职工食堂定时消毒做到无蝇、无鼠、无病毒传染源。 6、工地应急措施网络图 报业主请求 突发事件 协调 项目部无法解决问题 报公司领导 项目部负责处理 确定处理方法方 案 解决处理 公司领导或有关部门 负责人到场解决 总结经验完善制度 二、文明施工措施 1、文明施工目标

工程现场管理目标为市级文明安全工地，在施工中加强施工现场标准化管理工作，维护工地正常的施工秩序，保证工程建设顺利进行。以全面完成工程建设及各项任务，保障治安保卫，环境卫生，职工生活，场容场貌、工种配合等各种环境责任目标的实现，建成一个井然有序，随时可供参观的市级文明工地。为保证这一目标的实现，根据苏州市市级文明工地标准和我公司现场管理规定，采取以下措施： 2、文明建设措施

1）公司每月由“标化”领导小组组织部门、条线负责对工地进行安全生产、文明施工、场容场貌、生活卫生检查、打分评定，以有力地促进项目“标化”工作达到文明工地的要求。

2）开展文明教育，施工人员均应遵守苏州市民文明规范和公司的安全文明施工规范。 3）在工地四周的围护设施、办公室外墙等地方设置反映企业精神、时代风貌的醒目宣传标语，工地内设置宣传栏、黑板报等宣传设施，及时反映工地内各类动态。

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4）加强班组建设，有三上岗一讲评的安全记录，有良好的班容班貌。项目组给施工班组提供一定的活动场所，如文化室，提高班组整体素质。

5）工地现场做到道路畅通，平坦整洁，不乱堆乱放，无散落物，建筑物周围浇捣散水坡，四周保持洁净，地面平整不积水，无散落的“五头”、“五底”及散物，场地排水构成系统，并畅通不堵。砂石集中堆放，保持道路畅通，建筑垃圾集中堆放，及时清运。

6）回填土完成后，四周场地进行硬化处理。以保证场容场貌。

7）加强工地治安综合治理，做到目标、管理、制度落实、责任到人、施工现场治安防范措施有力，重点要害部位防范设施有效到位。

8）做好社区服务工作，工地有专人负责协调与周围居民、所在居委会、市政交通、环卫等单位的横向关系，定期主动召开会议，听取他们对工程建设的有关意见，保证工程文明施工，使工程成为爱民工程，便民工程。

9）现场有保健药箱，有专职(或兼职)卫生员、有急救措施和相应的器材，经常开展防病宣传教育。

10）现场施工人员均佩戴胸卡，胸卡以工作部门、单位为依据，按一定规则统一编号。 11）现场施工人员按不同工作单位戴不同颜色的安全帽，现场管理人员按不同工作岗位穿不同颜色工作服装。

12）要健全各部门的管理制度，加强对物资进出的管理，保障内部良好的秩序，更好的为生产线服务。

13）对施工现场加班加点实行限时制度，要注意工人的身体健康问题，并努力做好劳动保护工作，改善工人的工作条件，防止工伤事故及职业病的危害。 3、场容场貌管理措施

1）施工现场实行封闭施工，标化管理，采用彩钢板围护现场；出入口设置大门；大门口内设单位标记和创建标图牌，并设门卫，同时制定门卫制度。

2）在施工现场出入口处设置“五牌一图”。现场必须张贴宣传标语，有黑板报或报栏，内容必须经常更换，在施工通道和作业面，必须挂设醒目的且有针对性的警示牌，工人穿戴整齐、行为文明。

3）施工现场的临时设施按我公司的要求搭设，材质符合要求。根据需要设浴室等设施并配备相应设备。

4）建筑材料划分区域堆放整齐，并采取安全保卫措施，施工区域与生活办公区域分隔，场容场貌整齐、整洁、有序、文明。在现场，要有严格的成品保护措施，严禁损坏和污染成品。

5）施工区和生活区实行区域分离，建立卫生区管理责任制，挂牌显示，分片包干，责任到人，确保施工区和生活区整洁、文明、有序。

6）施工道路坚实、平坦，有排水措施，在现场搅拌、运输砂浆砼过程中做到不漏、不洒、不剩，施工污水不准直接进入下水道。

7）宿舍应保持干净整齐，不得有非现场施工留宿，并有宿舍人员名单。 8）现场设置一座临时厕所，经过化粪池，接入污水管线。

9）健全现场管理体系，项目经理全面负责，加强现场管理，定期组织检查，完善内业资料，确保文明施工。 4、消防保卫措施

1）成立施工现场消防安全领导小组，由项目经理、项目施工员、安全员组成，以项目经理为组长，具体负责实施防火安全工作。

2）根据相关法律法规，施工现场制定消防保卫责任制度，掌握人员底数，制定并落实各个时期的工作计划。

3）施工现场必须明火申报制度，严格执行“十不烧”规章制度，明火必须具有“二

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证一器一监护”才能进行。

4）临时设施的搭设符合施工组织设计的要求，并经消防保温部门审批后方可搭设。 5）在建筑物楼层内，脚手架上，临时设施四周应按规定设置足够的灭火器材，现场设立足够数量的消火栓，并有明显标志，由安全员检查落实到位。

6）酸碱泡沫灭火机由专人维修、保养、定期调换药剂，标明换药时间，确保灭火机效能正常。

7）施工中的易燃爆物（如汽油、油漆、氧化瓶、乙炔瓶等都必须按规定设置），妥善保管。

8）楼层必须配有消防供水总管、消防栓、消防带、地下室设置高压水泵，并保持器材完好。

9）严禁在工地利用灯泡和明火取暖，严禁利用煤油炉、电炉烧煮，如有发现则严加处理。

10）施工现场施工人员不得吸烟，烟头不得随意乱扔，并设有防火制度。

11）露天存放物品分类、分垛，垛与垛、墙、梁、柱留有足够的防火间距并留有主要通道。

12）进入安装、精装饰施工高峰阶段制定专项安全、消防、防止措施，报请业主同意后实施。

13）对施工现场四周道路旁侧城市专用消防水龙头调查清楚，进入工地道路保持畅通，宽度不小于4m。

14）加强警卫人员上岗职责，每天下班后对工地临时设施进行一次防火巡查，并做好记录，消灭事故隐患。

15）使用易燃、易爆化学危险品的作业，必须制定防火安全措施和灭火方案，在下达生产任务的同时进行有针对性的书面防火安全技术交底，贯彻“谁施工，谁负责”的原则。 5、现场材料管理措施

1）建立健全物资管理制度，认真执行公司验收物资规定，确保进场物资质量满足工程需要。

2）按照市级文明工地管理要求合理、规范地设置施工机械，严格执行ISO9001质量管理标准。

3）加强材料计量管理工作，对进场材料严格验收，减少材料短缺。 4）施工现场细料存放于库房内，库房地面必须进行防渗处理。

5）凡是进入现场的各种材料都必须认真按照现场平面布置图所指定的材料存放区域存放整齐、牢固，做到仓库、现场材料不紊乱，品种、规格不混串。

6）各种防护保养措施齐全有效，严格执行上级管理部门规定的物资管理规章制度。 7）科学管理采用新技术、新材料、新工艺、提倡节约用料，合理配置使用，做到物尽其用，杜绝浪费。

8）坚持“谁施工、谁负责”的原则，划分责任区域，包干到岗、责任到人，确保市级文明施工现场目标的实现。 6、现场机械管理措施

1）根据国家及省市关于建筑施工现场安全防护基本标准的规定和施工现场检查评分表，对机械设备进行全面检查、评分，每月不少于两次。

2）建立健全机械设备管理制度和台帐，各种资料齐全、数据准确。

3）垂直运输设备的安装、使用严格遵守相关规范、规程，详见其专项施工方案。 4）中小型机械，如：搅拌机械、钢筋机械、卷扬机等，在现场内安装、使用时，必须搭设防砸、防雨的专用操作棚。

5）搅拌机的设置及安全符合规定，料斗行程限位，启动装置、离合器、制动、保险

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链等安全装置齐全、灵敏、可靠。维修保养、清理时，先切断电源，并设专人监护。

6）现场进出车辆限速行驶，不超过5km/h。

7）蛙式打夯机使用前定向开关做绝缘电阻测试，使用中操作人员使用防护用品，操作手柄采取可靠的绝缘措施。

8）氧气、乙炔瓶的存放处悬挂明显标志和警告牌，有防晒措施，使用时两瓶的工作间距处不小于5m，两瓶与施焊点等间具不小于10m。

9）木工圆锯的盘及转动部位防护罩和分料器，凡长度小于50cm，厚度大于距盘半径的木料，严禁使用圆距。

10）木工平刨的安全防护装置齐全可靠。

11）钢筋加工机械（切断机、弯曲机）正确使用，不准超过机械性能允许范围加工或切断材料，各种防护装置齐全可靠，检修和移动时先切断电源。

12）砂轮机、砂轮切割机（无齿锯）使用定向开关，设置不小于180°的防护罩和牢固的工作托架。

13）各种机械设备的操作处悬挂操作规程牌、警告和负责人牌，落实定人、定机、定岗位的“三定”规定，专人负责。 三、环境保护措施 1、环境保护措施

1）成立现场环境保护组织机构，建立相应的环境保护自我保证体系和环保信息网络，并监控。

2）现场经常采取多种样式的环保宣传教育工作，施工队进场集体进行环保教育了，不断提高职工的环保意识和法制观念。

3）土方开挖前，所有开挖机械和运输机械操作时间应控制好，避免影响周围居民生活。

4）出入口出设置车辆冲洗池，冲洗土方车辆、砼泵和罐车之污水，排到沉淀池，经沉淀后排入市政管网，并经常清理池内沉淀物。

5）土方运输车辆出场前，必须将土方排实，并派专人清理车辆槽帮和车轮上的散土，避免行驶过程中道路遗洒。运土沿途还需派专人对道路遗洒土方及时清理。

6）现场临时食堂及民工食堂均采用煤气灶，场内严禁熬沥青和烧杂物，以防止大气污染。

7）施工现场建立健全控制人为噪音的管理制度，尽量避免人为的大声喧哗。严格控制施工时间，不得进行夜间施工。

8）施工作业面建筑垃圾及时清理，现场临时垃圾站内施工垃圾及时分拣并及时清运，不得长时间堆积。施工现场内施工道路及现场周围道路视天气情况，派专人定时或不定时洒水降尘。

9）做好周围居民的工作，通过一定形式融洽与居民的关系，取得居民的谅解和支持。 2、环境卫生措施

工地卫生建设主要是职工宿舍、食堂、办公室、厕所，楼地面卫生几个方面，因此工地卫生建设主要抓以下几个方面：

1）职工宿舍搭设活动房，搭设符合有关要求；职工宿舍有卫生管理制度，卫生值日表做到天天有人打扫，保持室内窗明地净，通风良好，无异味；生活区与施工区须明显划分，一律禁止使用电炉及其他电加热电器。

2）食堂选址应远离污染源(污水沟、厕所、垃圾箱等)30m以上的距离，有相应的食品库料处理，加工、贮藏等场所以及必要的上下水等卫生设施，灶台及周围要镶贴白色瓷砖并有通风排烟设备，食堂地面铺设地砖，并有刷顶刷白。

（1）从业人员必须有健康证，并取得工地卫生许可证；从业人员应保持个人的清洁

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卫生，并熟知饮食卫生制度和13条。

（2）建立食堂管理制度，从业人员必须经常学习《食品卫生法》，并按《食堂卫生法》的规定进行工作。

3）办公室有卫生值日表，办公用具摆设整齐，工作人员穿戴、行为文明，不随地吐痰和乱弹烟灰。

4）厕所有良好的通风、照明，有简易化粪，有水冲设备和洗手池，便槽有专人负责打扫，确保槽内无污垢，便槽必须铺设瓷砖，垃圾无明显异味。

5）楼地面做到无积水、建筑垃圾，现场有开水保温桶或吃水设备，工人操作点必须有良好的照明，周围必须整洁，做到“活完脚下清、工完场地清。”

（1）工地设有环境卫生宣传标牌和责任区包干图，现场无大面积积水。

（2）防止蚊蝇孳生，落实各项除四害措施，工地内做到排水畅通，无污水外流或堵塞排水沟现象。

（3）现场设置分管人员，抓好职工卫生防病的宣传教育工作，针对季节性流行病、传染病等，利用黑板报等形式向职工介绍防病，治病的知识和方法。对生活卫生要起到监督作用，定期检查现场卫生。

（4）工地内无燃烧油漆和杂物等污染环境的现象，噪音控制在标准范围内，落实爱民、便民、不扰民措施。

（5）认真做好施工现场长久清洁和门前三包工作。 四、技术管理与节约措施 （一）技术管理措施 1、测量管理措施

（1）测量人员及时妥善保护好各种标桩，认真复测并报技术部测量班复验，定期巡视标桩保护情况。

（2）测量防线遵循“先整体后局部”的原则，认真复测并报技术部测量班复验，定期巡视标桩保护情况。

（3）坚持测量复核、步步有校核的原则，楼层测量、高层测量及所有测量内业计算资料必须两人复核，同时流水施工时必须复核与段之间的轴线及高程附和。平面控制除校核线间距外还应检查对角线及90度直角。

（4）使用有检定证书的测量仪器，测量人员必须熟悉和掌握并严格遵守测量操作规程。

2、试验管理措施

在项目工程师的领导下项目部设专职试验员，以加强原材料试验管理工作，对进场的钢筋、水泥、砖、砂石按进场的批量取样复试，及时收集原材料的合格证、出厂证明，做好各种试块，并将试验资料及时交资料员整理。 1）有关材料试验批量规定(取样试验) （1）热轧钢筋：

分批验收重量不大于60吨，在一批钢筋中任取两根，在距钢筋端部50cm处各取一套试样、每套试样中取一根试样作拉力试验测定屈服点、抗拉强度、伸长率，另一根作冷弯试验。

（2）冷轧带肋钢筋

钢筋应成捆成批验收。每批由同一钢号、同一规格和同一级别钢筋组成，每批不大于50t。每批抽取5%(但不少于5盘或捆)进行外形尺寸、表面质量和重量偏差检查。如其中有一盘或捆不合格则应对该批钢筋逐盘或逐捆检查。钢筋的力学性能应逐盘、逐捆进行检验，从每盘、每捆的任意一端截去500mm以后截取2个试样，一个做抗拉强度和伸长率试验，一个做冷弯试验。

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（3）钢筋焊接试验 A.钢筋闪光对焊接头

同一台班内，由同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接接头作为一批。一周内连续焊接时，可经累计计算。一周内累计不足300个接头时，应按一批计算。外观检查的接头数量，应从每批中抽查10%，且不得少于10个。力学性能实验时，应从每批接头中随机切取6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

B.钢筋电弧焊接头

现场安装条件下，每1-2楼层中以300个同接头型式、同钢筋级别的接头作为一批，不足300个时，仍作为一批。从每批成品中随机切取3个接头进行拉伸试验。

（4）砂子

以600吨为一批。在堆料上均匀分布的八个不同部位，抽取大致相等的试份共8份组成一组试样。

（5）碎石

一批货舱或一批汽车所运送的产地和规格均相同的碎石，但总数不宜超过600吨。在料堆上亦同取样，抽取大致相等15份组成一组。

（6）水泥 A.散装水泥：

按同一水泥厂生产的同期出厂的同等级、同品种、同批号且连续进场的水泥为一批，一批的总量不超过500t，随机地从不少于3个车罐中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

B.袋装水泥：

对同一水泥厂生产的同期出厂的同品种、同标号的水泥，以一次进场的同一出厂编号（批号）的水泥为一批，一批的总量不得超过200t。随机地从不少于20袋中各采取等量水泥，经混拌均匀后，再从中称取不少于12kg水泥作为检验试样。

（7）砖

以同一砖厂，同一品种的粘土砖，以15万块为一批，不足15万块为一批，不足15万块时也作为一组，在料堆上均匀分布不同部位，抽取5块。多孔砖以5万块为一批，做抽样试验。

(8)钢构件材料需进行以下复验：

A.屈服强度；B.抗拉强度；C.伸长率；D.化学分析；E.其它设计需要数据。 具体见下表: 原辅材料名称 钢 板 彩 板 钢 管 高强螺栓连接 焊丝、焊条 主 要 检 验 内 容 质保书、外观损伤及几何尺寸、化验、强度试验、弯曲试验，30mm以上厚板应进行探伤和工艺性能评定。 质保书、外观情况、采用标准、涂层厚度 质保书、外观及几何尺寸、化验、强度试验、拉伸试验 质保书、合格证、外观（包括裂纹等缺陷）及几何尺寸、化验、强度试验、扭矩试验、硬度 质保书、合格证、生产日期、外观、型号规格，首次使用的应进行工艺评定试验 - 82 -

涂 料 保温材料 自攻螺栓 焊 剂 气 体 质保书、外观生产日期、型号、工艺性能试验，初次使用的分承包方应提供权威部门鉴定报告 质保书、外观、型号 质保书、合格证、外观、几何尺寸，采用标准，表面处理工艺 质保书、湿度 质保书、纯度 3）土建材料必须检验项目 （1）土建项目检验项目 序号 1 2 3 4 名称 水泥 钢筋 砖 砂石 必 验 项 目 强度等级、安定性 抗拉率冷弯率屈服点率延伸率 强度等级 含泥量、针片状 必要时需验项目 凝结时间 冲击韧性、化学 外观、吸水率 石子压碎指标 （2）所有现场材料、半成品，都应按总平面布置图做好场地，分门别类地堆放，钢筋堆放应有地楞分类，有专人管理。

（3）经常检查材料的质量和使用情况，凡发现不符合质量要求的材料应及时复检。确保不合格的材料不流入本工程。

（4）施工中应做到“四清”即：谁做谁清、随做随清、日做日清、工完料清。

（5）以材料科为首，成立内部采供组，建立材料出库、入库制度，严格出入库手续，按计划采购、供应、以减少浪费。本工程大量和大型材料寄存公司材料仓库，工程要用随叫随运。

（6）为保证工程质量，模板拆除后应进行修理，上隔离剂，平整度、光滑度等不符合要求的不准继续使用。 3、其他技术管理措施

（1）技术人员熟悉图纸及施工规范，采取按工种定人定岗定质量的“三定”措施，掌握建筑物的各细部做法。

（2）作好技术交底，并把交底内容传达到班组，现场跟班检查，使之贯彻执行。 （3）按图纸编制材料使用计划，组织加工订货翻样小组，统一管理加工订货事项，执行加工订货验收工作。

（4）采用网络计划控制措施，全面贯彻执行IS09001标准，并按文件进行实施，实行栋号管理，保证工程质量。

（5）加强计量工作的管理。计量员根据计量器具检测期限，及时做好七检测工作，并在计量器具上做好标识，建立各种计量台帐，保证各种计量设备有效运行。 （二）技术节约措施

详细技术节约措施见下表：

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序号 具 体 做 法 节约内容 一 土方基础 土方工程施工前应掌据好设计标高，自然地面标高和开挖深度，1 事先计划，估算挖填土方的数量和堆土地点，搞好挖填调配，尽量以挖带填。 机械挖土时底部要留20cm厚土层，然后采用人工开挖、修整，防2 止超挖。 在地质条件较好，土质坚硬的工程项目中，基槽(坑)侧壁必须按3 图增尺寸修筑平整，同时应尽量利用原土壁代替基础侧模，以节约模板和支撑。 在工期允许条件下，±0.00上部施工前，应将室内外回填土先行4 分层回填密实，并做好室内砼地坪，以节约上部支模时所用木躺板或钢管及配件用量。 二 砌体工程 1 在操作过程中应注意断砖的搭配使用，利用断砖、半砖降低损耗。 2 经试验鉴定和认可后，砌筑砂浆所用黄砂可改用代用砂。 3 砌体接槎尽量采用踏步斜槎，减少拉结钢筋。 通过试验室试配，并确定配合比后，可在混合砂浆掺入微沫剂节4 约石灰膏。 提高砌筑质量，确保正反手二面平整度和垂直度防止粉刷超厚浪5 费。 砌筑时应及时清理回落地灰浆，经重新拌制后重复使用，以减少6 损失。 三 砼及钢筋砼工程 钢筋要有计划地套下料，在规范允许范围内尽量采用短料，对焊1 利用，所有预埋件之锚筋应尽量利用短头，利用边角料、钢材制作成品。 根据工程情况定型制作梁、柱节点木模，以达重复使用之目的，2 节约木材。 3 砼内掺加早强剂，缩短折模时间，加快模板周转。 绘制模板排列图，按排列模数配制模板，并对编号，减少补头所4 用木材，同时要充分合理周转使用木材。 严格按既定支模方案施工及保证支模的几何尺寸，以堵绝劈凿胀5 模砼之目的。 严格控制模板的几何尺寸，做到高宽厚三不超过，墙、梁的侧模6 可考虑采用允许负误差，以节约砼用量。 砼施工前预先由试验室试配，施工时严格过磅计量，保证砼质量，7 减少水泥用量。 加强原材料的质量检验，利用水泥的实际富余强度进行试配，节8 约水泥。 当砼工程浇灌结束后尚有剩余的砼不得任意摔，可计划预制一些9 可利用的小构件，散水坡，砼垫块等，减少浪费。 - 84 -

减少二次运输费 避免不必要的工料支出 节约模板费 节约木材或钢管等费用 节约砖 降低费用 节约钢筋 节约石灰膏 节约砂浆 节约砂浆 节约钢材 节约木材 节约模板费 节约木材 节约砼及劈凿砼费用 节约砼用量 节约水泥 节约水泥 节约材料，降低损耗 四 装饰工程 装饰工程施工前应预先设塌饼和冲筋，控制和减少砂浆厚度，保1 证平直度。 砼墙面和天棚粉刷前，可采用SN-2建筑粘结处理，以节约人工打2 凿和代替部份1：1水泥砂浆括糙。 对于现场清理归堆的碎砖、砂浆块等可采用破碎机打碎后，作为3 粉刷括糙的代用砂，重复使用，但必须有试险室试验并出具配合比。 五 楼地面工程 楼地面及屋面砼找平层，设塌饼标志，严格控制砼的浇筑厚度，1 减少砼的损耗。 凡经过筛余下来的砂粒，应及时归堆，可用作地面砼垫层中的骨2 料。 减少浪费 节约水泥 节约费用 降低工料消耗 五、成品保护措施 1、土方工程

1）土方开挖时注意保护定位标准桩、轴线引桩、标准水准点等，挖运土时不得碰撞，并经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡是否符合要求，定位标准桩和水准点定期复测和检查是否正确。

2）土方回填时，定位标准桩、轴线引桩、标准高程桩，要妥善保护防止撞碰位移。 3）土方回填防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。 2、钢筋工程

1）成型的钢筋按指定地点分型号码放，并用垫木垫放整齐。

2）板筋上下层钢筋绑好后，支撑马凳要绑扎牢固，防止其他工种操作时蹬踩变形。 3）绑扎柱筋时要搭设临时架子，严禁蹬踩钢筋。

4）往楼板上吊钢筋时，要清理好存放地点，以免变形，同时应不要集中堆放过多，防止楼板承受不住压力。

5）绑扎钢筋时严禁碰动预埋件，碰动后需按设计位置重新固定牢靠。

6）要保证电线管等预埋件位置准确，如预埋管件与钢筋冲突时，应报告相关负责人，采取相应措施。

7）往模板上刷隔离剂时不得污染钢筋。

8）钢筋冷拉压连接时，为防止机器漏油，在机器下面垫一块竹编板，同时施工人员备有棉纱随时擦洗。

9）楼板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在砼浇筑时，一定要保护原由形状，并派钢筋工专门负责修理。 3、模板工程

1）模板施工时要轻拿轻放，不准碰撞已完工柱、梁、楼板等处。

2）模板拆除时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角，及门窗洞、口等处出现裂纹。

3）拆下的模板，应及时清理干净，如发现不平时或肋边损坏变形需及时修理。 4）钢模在使用过程中加强管理，分规格堆放及时涂刷脱模剂。

5）保持模板配套设备零件的齐全：吊运要防止碰撞，堆放合理，保持板面不变形。 6）大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰砸楼板及其它已完工的部位，不得兜挂钢筋，用撬棍调整大模板时，要注意保护大模板下面的砂浆找平层。

7）不得拆改大模板有关连接插件及螺栓以保证模板质量。

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8）拆下的模板要按照型号分类码放，不得乱仍，以利于下次使用。 4、砼工程

1）砼施工时，不得用重物冲击模板。

2）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面砼强度达到1.2Mpa以上方准在上面进行操作。 3）砼施工时要注意保护洞口及水电管线等，保持其正确位置。 5、砌体工程

1）砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，做好标识。

2）墙体拉结筋、框架柱预留锚固筋及各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。

3）控制砂浆绸度，防止砌墙时砂浆溅脏墙面。

4）搭设脚手架或操作平台时，要认真操作，防止碰撞刚砌好的砖墙。 6、屋面防水工程

1）已完工的防水层需及时采取保护措施，不得损坏，操作人员不得穿带钉子的鞋作业。

2）在找平层、保温层上推小车时，要铺设脚手板，防止破坏找平层、保温层。 3）地漏、排水口等处要保持畅通，施工中需采取保护措施。穿过地面，墙面等处的管根、地漏等不得碰损、变位。

4）涂膜防水层施工后，固化前不允许上人行走踩踏，以防止破坏涂膜防水层，造成渗漏。

5）防水层施工时，要注意保护门窗口、墙等成品，防止污染。 7、门窗工程

1）木门窗进场后，必须将材料放置在通风良好，防雨防潮的地方并设专人管理。 2）调整修理门窗扇时不得硬撬，以免损坏扇料和五金。 3）安装工具轻拿轻放，不得乱仍，以免损坏成品。

4）安装门窗扇时，严禁碰撞抹灰口角，防止损伤墙面抹灰层。

5）安装好的门窗扇设专人管理，门扇下用木楔背紧，窗扇设专人开关，防止刮风时破坏。

6）严禁将窗框扇作为架子支点使用，防止脚手板等物砸碰、损坏。

7）拆除脚手架、跳板其材料对门窗框要有相应的保护措施，否则不许在门窗框上拖拽。

8）产品在油漆和安装完后，用塑料布将油漆好的产品全部遮盖，以免其它杂质对本产品的污染。 8、装饰工程

1）施工操作时要保护已做完的工程项目，门框要注意保护，避免推车时损坏门框及墙面口角。

2）施工时保护好地漏、出水口等部位，需做好临时堵口，以免灌入砂浆造成堵塞。 3）施工后地面不准再上人、剔凿孔洞。

4）楼梯踏步施工完后，要加防护，以保护棱角不被损坏。

5）各层抹灰在凝结前应防止暴晒、快干、撞击和振动，以保证其灰层有足够的强度。 6）已完工的楼地面上的不得进行抹灰等作业。

7）油漆未干时不得打扫地面，防止灰尘污染油漆。 六、施工资料管理措施 1、施工资料的质量要求

施工资料是在施工过程中形成并收集汇编的资料，因此，对施工资料的质量要求如下：

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1）施工资料必须及时、真实，做到与施工同步，并考虑与各口、各专业、各工序之间的交圈。

2）施工资料必须使用原件（除合格证、设计变更、洽商可用复印件外，但也需注明原件存放处、经办人签字、日期、加盖原件存放单位公章）。

3）施工资料上无未了事项，如无此项，可用规定方法处理，应填写的内容必须填写完整。

4）施工资料必须用档案规定用笔签字，并做到清晰易认、工整。 5）施工部位填写应用层、轴线、高层表示。 2、施工资料的报验流程及相关责任人 1）施工资料的报验流程

（1）钢筋工程：方案、交底→钢筋放样预检→钢筋进场后由材料做外观检查，合格后填写复试通知单送交现场试验员→现场取样复试→复试合格后进场进行加工，填写加工检验记录→绑扎完成后，填质量评定、隐检记录→填分项工程报验单→报监理→返回存档。

（2）模板工程：方案、交底→放样预检→模板加工→模板支设完成后，填质量评定、模板预检记录→存档。

（3）砼工程：方案、交底→浇筑申请→配比、开盘（搅拌站）→现场浇筑，填浇筑记录→现场取样复试、坍落度测试→施工缝隐、预检→复试报告由试验返回存档→填质量评定、砼强度统计评定→填分项工程报验单→报监理→返回存档。

（4）防水工程：防水材料进场后外观检查记录→取样复试→防水施工，填评定、隐检→填分项工程报验单→报监理→返回存档。 2）资料管理责任人

（1）项目工程师：负责组织编制分部分项施工方案，组织进行技术交底、办理洽商及各类方案的审核。

（2）施工员：负责施工方案、交底、隐检、预检（包括放样）资料。

（3）材料员：负责本工程钢筋、防水材料、钢筋接头、砼各种试块、回填土等各项实验资料。

（4）测量员：负责定位放线、基槽验线和楼层放线测量资料。 （5）质量员：负责分部、分项工程报验资料。

（6）工长：负责钢筋加工检验、砼浇筑申请、砼浇筑记录资料。 （7）资料员：负责收集、整理工程资料。 3、工程质量验收资料收集

本工程资料管理、收集相关人员应根据江苏省建设工程质量监督站编制的《建设工程施工质量验收资料》规定的内容收集整理质量验收资料。

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第十章 技术先进性及机械设备适用性

一、技术先进性

1、本工程结构砼模板采用竹胶合板模板体系做到清水砼要求，使砼结构的观感质量明显提高，使模板接缝严密、砼结构几何尺寸正确，外光内实，提高了砼抗渗性能，使之能达到清水砼的要求。

2、本工程主体结构砼全部采用商品砼，施工中，我们采用汽车泵浇筑施工，可以大大缩短施工工期，提高工作效率，加快了工程进度，缓解了施工场地的压力，提高劳动生产率，改善作业条件，减少施工对周边地区的环境污染。

3、抹灰混合砂浆中采用MT外加剂，可提高质量和降低成本。

4、本工程我公司项目部运用计算机应用和管理技术，使用“小精灵”软件编制工程预算；使用Project2003编制月、旬、周进度计划，可综合调整工期，科学地配置资源，准确进行各项预测，减少人力投入，减少大量重复劳动，提高工作效率，使管理工作现代化、科学化。

5、本工程测量采用先进的测量技术，使用高精度的全站仪，数字水准仪来提高测量精度。

二、施工设备的适用性

1、臂架式混凝土泵车：根据建筑物高度及位置，故采用臂架式混凝土泵车。其特点：臂长，混凝土输送量大，而且混凝土泵车移动方便，解决了浇灌速度慢、距离远的困难，提高了工作效率。

2、磅秤：使少量砼及砌墙砂浆能得到计量控制，保证砌墙砂浆和砼配合比的准确性。 3、井架：考虑到拟建建筑物的结构形式、高度、平面布置、工期要求、成本分析以及本公司现有机械设备情况，决定采用二井架和一台塔吊解决工程上垂直运输之需。井架和塔吊的使用，加速了材料的周转，加快了施工进度，保证了工程的优质高速。

4、砼搅拌机：本工程少量零星砼考虑在现场搅拌外其它结构砼采用商品砼，利用汽车泵将砼送至施工作业面。设置及砼搅拌机数量见总图。

5、砂浆搅拌机：本工程砂浆用量主要为墙体砌筑和装饰用灰；考虑到工程量及施工进度要求，在井架附近设置砂浆搅拌机，位置及数量详见总平面图。

6、抹光机：使用抹光机使楼地面的结构层与找平层施工一次成活，既节省了大量的人工和材料费用，又提高了楼地面的质量，提前了工期。

7、钢筋制作机械：考虑到工程材的施工方便，钢筋制作棚、钢筋堆场、木料堆场、木工间设置在现场。

8、施工机械配备计划表

土建主要施工机械设备表 序总额定功率 机械或设备名称 型号\\规格 数量 备 注 号 （千瓦） 垂直运输机械 1 塔吊 配套卷扬机 井架 运输及挖推土设备 2 载重汽车 自卸汽车 EQ140/47 4.5t - 88 -

QTZ63B JJK-1 1 2 2 35 6 主体阶段 根据实际 需要配置 挖掘机 推土机 混凝土/砂浆搅拌机 3 砼搅拌机 砂浆搅拌机 照明设备 4 镝灯 碘钨灯 室内照明 5 其余设备 地磅 水泵 插入式振动器 圆盘机 6 平板式振动器 钢筋弯曲机 钢筋切断机 电焊机 蛙式打夯机 砂浆抹光机 1m3 JZ400 SZ-100 2 1 2 2 4 12 15 7 8 12 20 零星砼 室外照明 前期桩基工程施工用电暂计80KW； DSH-2 X10-10J HZ6X-50 PZ-50 WJ40-1 Q32-1 BX1-500 HW-20 1 4 5 1 2 1 1 1 1 1 型 号 规 格 BS—330 JQ-3A Z515 回26 1T 4D-SY-46/24 500V T302 IZ—45 - 89 -

4.8 5.5 2 1 2.8 3 26 3 5 额定 功率 14 1 0.5 1.5 0.4 0.2 0.4 水电主要施工机械设备表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 机械或设备名称 电焊机 套丝机 电台钻 砂轮机 冲击电钻 手枪式电钻 拉链葫芦 电动试压泵 手动试压泵 压管钳台 兆欧表 钳型三用表 转速表 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 1 单 位 台 台 台 台 只 只 台 台 台 个 个 个 个 14 15 人字梯 低压行灯变压器 5-11档 2 1 付 只 主要检测计量、试验设备配备表 序号 名 称 型号/规格/精确度 配置数 1 全站仪 索佳SET22D 1 2 经纬仪 J2-1\\±2＂ 1 3 数字水准仪 索佳DL-30(11.0mm/km） 1 4 水准仪 DSZ3 ±2.5mm/KM 1 5 台秤 1T±1.5% 1 6 50mm 1 7 钢卷尺 7.5m 4 8 5m 6 9 楔形塞尺 厚15mm 1 10 托线板(靠尺) 2m 1 11 多功能检测尺 JCC-33 1 12 水电安装检测仪表 1 13 塔尺 2m 1 14 回弹仪 ZC3-A 1 315 环刀 200cm 1 16 坍落度筒 1 三、临时施工用电 为了保证本工程能“优质、高速、文明、安全”施工，特制定如下临时用电方案。 1、设计步骤：

1）估算施工用电总容量。用电容量见施工机械配备计划表。

根据现场施工机械配备情况，本工程共设计二条线路供使用，一条供生产用电，一条接至生活区和现场照明使用；用电由电线杆分别接至各区域使用点，并设分配电箱，由分配电箱接至各机械设备使用点；生活区电箱供生活区使用。现场用电依各条线路用电情况进行设计，后设计总电线路用电容量和线径。

生产区域配电箱:

P＝1.05(K1*ΣP1/cosɑ+K2*ΣP2+K3*ΣP3+ K4*ΣP4) ＝1.05(0.6*136.1/0.75+0.6*28) ＝132KVA

P:供电设备总需要容量(KVA)；P1:电动机额定功率(KW)；P2:电动机额定容量(KVA)；P3:室内照明容量(KW)；P4:室外照明容量(KW)；cosɑ:0.65-0.75(KW)；K1=0.6；K2=0.6；k3=0.8；k4=1.0。

施工现场用电由甲方在开工前接至现场配电间，再由本公司自行由配电间分路接至各施工现场用电箱、分别接至各使用点。施工动力用电需三相380V电源，照明需单相220V电源。

2）选择现场配电间位置和配电线路的布局。

根据施工现场配电间位置，确定现场动力设施用电和照明用电配电箱位置；配电线路分动力和照明两路，在总配电盘上分别由总闸刀进行控制。

现场线路按三相五线制，分一路动力线考虑，由总配电间接至生产区域配电箱并分别

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接至各使用点；详见现场用电平面图；生活区电线箱接至生活区使用。 3）配电导线截面的选择。

（1）按导线的允许电流,则生产区域配线的工作电流为：

I＝k*∑p/1.732*U线*cosψ

＝0.7*132*1000／(1.732*380*0.75)＝187.2A 由配电间接出的总线接至生产区域专用分配电箱，根据动力设施的总容量要求和现场

2

实际配电量情况，总线选用120mm BV、BVR型铜芯塑料线或相应截面的电缆，接至各分电箱电线均选用70mm2BV、BVR型铜芯塑料线或相应截面的电缆，中性线选用35mm2即可满足要求。

（2）根据导线的允许电流，照明区域线根据现场实际情况选用10mm2BX型铜芯橡皮线可满足要求。 2、线路的架设

本工程由一条总低压线路， 沿施工道路边用电杆架设一条动力线路和一条照明区线路。动力用电的分配电箱采用70mm2BV、BVR型铜芯塑料线(或相应截面的电缆)，并分别架设在电杆上，上架铁横楞和瓷瓶，单独接至各设备开关箱，电线采用(TN-S)系位的三相五线制。照明电线用10mm2BX型铜芯橡皮线架设在生活区电杆和电箱上，分别接至生活区域和各照明点。

3、现场分配电箱、开关箱的装置和安全要求

1）分配电箱、开关箱均按要求全部用铁质标准箱体，内衬塑料绝缘板，安装门锁。施工现场实行三级配电，二级保护、合理选择安装电器，做到前一级额定漏电动作电流和额定动作时间是后一级额定漏电动作的和动作时间的可靠后备保护，使之具有分线，分段和分级的保护功能。

2）分配电的动力和照明电器线路分别设置，做到各负其责，同时又受分配电箱内的总隔离开关的控制。施工现场的一切用电设备全部保护接零，分配电箱处重复接地，重复接地和保护接零线作可靠连接，严禁保护零线和工作零线混合使用，电器材料应选择符合国家标准要求的产品。

3）每台用电设备要有专用开关箱，实行“一机、一箱、一漏电、一开关”的制度。开关箱内安装的漏电开关额定漏电电流不大于30MA，漏电动作时间小于0.2s。开关箱内的开关电器在任何情况下，都能使用电设备实行电源隔离。

4）使用、安装、维修或拆除临时用电工程，由项目专职电工完成，配合各组各工种用电管理，确保工程用电安全。

5）在建工程(含脚手架具)的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。上下脚手架的斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。

6）在外电架空线路附近开挖沟槽时，必须防止外电架空线路的电杆倾斜、悬倒。 7）在施工现场专用的中性点直接接地的电力线路中必须采用TN-S接零保护系统。电气设备的金属外壳必须与专用保护零线应由工作接地线、配电室的零线或第一级漏电保护器电源侧的零线引出。

8）作防雷接地的电气设备，必须同时作重复接地。施工现场的电力系统严禁利用大地作相线或零线。

9）施工现场所有电设备除作保持接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保持装置。架空线必须设在专用电杆上，严禁架设在树木、脚手架上。

10）电缆干线应采用埋地或架空敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。

11）电缆穿越建筑物、道路、易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.2m处，必须加设防护套筒。

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12）橡皮电缆架空敷设时，应沿墙壁或电杆设置，并用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑线。固定点间距应保证橡皮电缆能承受自重所带来的荷重。橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m。室内配线必须采用绝缘导线。

13）配电箱必须坚固、完整、严密并加锁，箱门上涂红色危险标志，箱内不能有杂物并编号。

14）配电箱、开关箱必须防雨、防尘。落地配电箱的地面应平整，防止水淹、土埋，其周围不准堆放杂物。

15）对配电箱、开关箱进行检查。维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。

A.送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱。 B.停电操作顺序为：开关箱→分配电箱→总配电箱。 4、临时用电安全管理措施

1）现场供电线路敷设必须按照总平面图路线要求走向敷设。

2）加强施工用电管理，对施工人员进行安全用电教育。值班电工必须持证上岗。 3）现场各种电气设备未经检查合格不准使用，使用中的电气设备应保持正常的工作状态，严禁带故障运行。

4）露天使用的电气设备搭设防雨罩，凡被雨淋，水淹的电气设备应进行必要的干燥处理，并经检测绝缘合格后方可使用。

5）施工现场的照明线路的敷设除护套外，分开设置或穿管敷设，办公室照明灯设开关控制，工作棚、场地分路控制，灯泡距地面2.5m。

6）凡使用或操作电动机械专业人员，必须有操作证，进场前必须进行安全用电的技术教育，了解电气常识。懂得其性能，正确掌握操作方法。

7）现场内电源线不得乱接、乱拉、乱扯。

8）使用电器设备前，由电工进行接线运转，正常后交给操作人员使用。

9）用电人员应按规定穿带绝缘鞋和防护用品，正确使用绝缘防护用品或工具。 10）工作结束或停工一小时以上，要将开关箱断电、上锁，保护好电源线和工具。 四、临时施工供水

本工程采用施工、生活用水与消防用水分开的供水方式。施工用水总管由甲方接至现场，我公司在场地四周敷设支管供现场施工、生活用水。 1、施工、生活用水

根据施工总进度计划，确定施工高峰和用水高峰期；以施工用水量最大的砌筑和砼搅拌时用管线为例，正常施工时一天用水量作为最大用水量计：

砼搅拌： 4000升 砌墙拌砂浆、抹灰： 10000升 其它工程及生活用水： 4000升 总计按日使用量4000+10000+4000＝18000升

考虑管段流速1.5m/s来计算进水管径，可满足工程正常用水。 用水流量：Q＝18000升/8*3600＝0.625m/s

D4Q/1000V40.625/10003.141.523mm

根据估算及施工过类似工程经验，工程施工中管线的进水总管用管径100mm管，支管用管径50mm水管接至生产区域各用水点，生活区用水管径采用50mm管。 2、消防用水

考虑到安全防护，消防用水可用附近消防栓或在进水总管处设φ100mm管，并设止水阀与工程用水分开。 3、排水系统

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沉淀池设在主出入口处，现场设置排水沟与之连通。泵车冲洗、雨水等经沉淀池沉淀后，通过排水沟排至市政管网，并定期对沉淀池进行清理。

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第十一章 竣工后质量回访与保修

为了确保房屋的结构和使用功能，满足业主的正常使用和合法利益，在本工程办理交工手续之日起，公司承诺对本工程实行质量回访及维修制度，认真贯彻公司制定的质量规定和保证措施。

一、回访的组织与安排

1、工程项目交付使用后，在一定期限内由工程项目经理牵头、生产、技术、质量及有关方面人员组成回访小组，回访时，由建设单位组织座谈会或意见听取会，听取各方面的使用意见，认真记录存在问题，并查看现场，落实情况，写出回访记录或回访纪要。我们的回访与保修一般采用保修期满前的回访，必要时针对工程项目情况实行季节性回访、技术性回访和保修期前回访三结合形式进行回访与保修。

2、在保修期内，不论是回访中发现的问题，还是建设单位反映的问题，凡属于施工质量而影响使用时，我们应立即派人前往检查，并会同建设单位共同做出鉴定，提出修理方案，采取有效措施，及时加以解决。修理完毕后，须在保修期证书的“保修记录”栏内做好记录，并经建设单位验收签字后修理工作完结。 二、质量保修的范围和时间

1、保修的范围

对由于施工原因造成的使用问题，应由本公司负责修理，直至达到能正常使用为止。由于用户在使用中损坏或使用不当而造成建筑物功能不良；由于设计原因造成建筑物功能不良等，应由建设单位自行组织修理乃至重新变更设计进行返工。因此建设单位应明确本公司提供的保修证书，明确其使用管理要求、保修范围与内容、保修时间、保修说明、联系方法等主要内容。

2、保修的期限

1）从工程交付之日起计算，主体结构工程为设计文件规定的该工程的合理使用年限； 2）民用与公共建筑物的土建的保修期为一年；其中屋面防水工程为五年； 3）建筑物的照明电气管线、给排水管线安装工程为二年； 4）室外的上下水和小区道路等市政公共工程保修期为六个月；

5）其他特殊要求的工程，其保修期限由建设单位与施工单位在合同中规定。 三、保修的实施

1、在工程竣工验收时，由施工单位向建设单位发送保修证书或在合同中规定，明确使用管理要求、保修范围与内容、保修时间、保修说明、联系办法等主要内容；

2、检查和修理

在保修期内根据回访结果、建设单位或用户关于施工质量不良而影响使用功能的口头、书面通知，对涉及的问题，施工单位应尽快派人前往检查，并会同建设单位或用户共同作出鉴定，提出修理方案，组织人力物力进行修理，修理自检合格后，应经建设单位或用户验收签认。在经济责任处理上必须根据修理项目的性质、内容经及结合检查修理诸种原因的实际情况，在分清责任的前提下，由建设单位或用户与施工单位共同协商和承担。 四、经济责任

建筑工程情况一般比较复杂，修理项目往往由多种原因造成。所以，经济责任必须根据修理项目的性质、内容和修理原因诸因素，由建设单位和施工单位共同协商处理。一般分为以下几种情况：

1、修理项目确实由于施工单位责任或施工质量不良遗留的隐患，应由施工单位承担全部检修费用；

2、修理项目是由建设单位和施工单位双方责任造成的，双方应实事求事地共同商定各自承担的修理费用；

3、修理项目是由于建设单位的设备、甲供材料、成品、半成品以及自行组织外包队

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伍施工的项目等的质量不良原因造成的，应由建设单位承担全部修理费用；

4、修理项目是由于用户使用不当，造成建筑物功能不良或损坏时，应由建设单位承担全部修理费用。

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