工作总结/计划 一、 计划完成情况： 1、目标指标完成情况： 项目 QC抽检合格率 目标 实际情况 组装类83.87% 上月情况 达成情况 板类 89.73% 89.44% 79.82% 100% 11批 3批 未达成 未达成 达成 未达成 达成 见附件一 只统计已经生产没有结单的订单 SMT的产值和加班费为列入 未达成原因 生产一科91% 87.4% 生产二科98% 98.11% 准时入库率 准时结单率 人均产值 万元加班费 设备故障时间 未准时入库4批/月以下 未准时结单3批/季以下 3万元/人 280元 1小时/月以内 14批 0 11820元 488元 0 17076元 未达成 709元 15分钟 未达成 达成 备注：QC抽检合格率未达成的主要原因是：1、板类的问题主要是1170和2151的不良，元件漏件、短路测试无法检出，现针对测试无法检出的元件在检验时做重点要求，生技科在工装上在进行改进，2151主要是高件，在生产时锡条有问题用一波生产，元件被顶起，检验漏失，锡条改善后用二波生产会有一定的改善。2、组装的不良主要为异物，大多为塑料件造成。 2、生产计划完成情况： 电源类 挂式专用裸板电基板类 控制板 显示板 来料加工 14300 27558 13300 956 30000 0 1000 308 100000 41680 9.38 1.13 整机组装 驱动板 来料加工 SMT贴片 百万点 电源 电源 源 计划 1500 5000 1500 实际 580 8822 220 3、培训计划完成情况：
A、完成焊接岗位技能培训，完成ROHS标准的培训。 B、防静电的培训未完成，计划在5月份完成。 4、第二台贴片机的安装、调试、量产。
5、AI机台的安装、调试、试产，目前AI的运作还不是很顺畅，机台很不稳定，将跟厂家工程师一起跟进，确保AI能顺畅运转。
6、未结单产品的收尾工作，2124、2124A收尾完成，3605补料的PCB、NTC未到，1833M3欠2套配线未完成。
7、现场呆滞半成品及物料的处理，12、14、24G、25等挂式电源的半成品、成品处理完成，9351等其余物料将在5月份处理完成。
工作总结/计划
8、完善一线员工及线长、工艺等人员的绩效考核制度，在四月份正式实行。 9、对现有的工艺文件、作业指导书进行整理、分类。 二、 其它工作完成情况： 1、 完成组装线的电源插座的更换； 2、 车间风扇的调整、安装。 3、 老化的插座的维修和更换。
三、 次月主要工作计划：
1、 各种设备操作人员的培训；
2、 绩效考核中效率、6S考核的完善；
3、 完成工艺文件和作业指导书的整理和完善；
4、 标准工时的完善（完成大部分机种的标准工时、AI使用后插件标准工时的更改）； 5、 提升SMT的产品质量（人员培训、钢网的改善等）； 6、 SMT两班人员到位。