浅谈人工挖孔灌注桩基础施工

摘要：本文从施工的角度，主要从施工前的准备、挖孔、钢筋笼、浇注混凝土

及成桩等几个方面较为详尽的阐述了人工挖孔灌注桩的施工要点。

关键词:挖孔,钢筋笼绑扎,混凝土灌注,成桩养护

前言:人工挖孔灌注桩做的基础,具有机具设备简单，施工操作方便,占用施工场

地小，对周围建筑物影响小等优点，因此广泛用于建筑施工的基础施工。

1 施工特点及适用场合

采用人工挖孔灌注桩做基础，施工质量可靠，可全面展开旌工，缩短工期，造价低等优点。因此得到广泛应用.人工挖孔灌注桩适用于土质较好、地下水位较亚含少量砂卵石的黏土层。可用于高层建筑、公用建筑、路桥工程和隧道工程做桩基，作支承、抗滑、挡土之用.对软土、流砂、地下水位较高、涌水量大的土层不宜采用。

2 施工要点

(1)桩纵筋搭接采用单面焊,搭接长度lOd，定位加劲筋与纵筋全部焊接，箍筋与纵筋交接处均应焊牢。钢筋笼外侧需设砼垫块,或采用其他有效措施，以确保钢 筋保护层的厚度。 （2）人工挖孔桩施工放线时，要考虑各种施工误差。施工桩位偏移不大于50ram，垂直度偏差小于桩长的0．5%。

（3）在一般地层中，每节开挖深度为lm；在砂层和淤泥质土层中每节开挖深度不得超过0．5m，如果成孔困难，应先对该土层进行加固处理，再进行开挖. （4)确保护壁达到设计要求厚度，护壁强度达到安全要求后方可进行下一节施工.

3 挖孔桩排水降水措施

挖孔桩施工前，先在场地四周设置排水边沟，将地表水排除。挖孔桩施工过程中，桩孔内的积水通过潜水泵排除到地表，再排入临时排水沟内。

4 挖孔桩施工安全间距

根据规范要求，挖孔桩的安全距离为4．5m或2．5D（D为桩径)中的最大值，为了提高工作效率与工程进度，可采用循环换孔施工。则相邻两根桩施工时,当施工

完第一根桩一节后，再进行第二根桩施工。灌注桩施工需要进入地下的砂层、淤泥质土层甚至于岩层，在砂层、淤泥质土层时采用人工挖掘还比较方便当桩基础要嵌入岩石层时，按常规人工凿岩施工方法，其施工难度大,进度慢。为加快施工进度，入岩段可采用小药量爆破方法进行施工。

5 成孔施工

（1）按施工图纸中桩芯坐标、管线的位置及现场摸查管线的位置，确定挖孔桩的范围，并放出桩位中心线和桩径，用木桩或钢桩标志，并认真进行技术复核，经有关部门办理签证手续，才能开挖桩身土。

(2）当第一节护壁混凝土拆模后，将轴线位置标定在护壁上，并用水准仪把相对水平标高标记在第一圈护壁内，作为控制桩孔位置和垂直度及确定桩深度和桩顶标高的依据.全部桩定位后，全面开挖第一节，浇筑护壁混凝土后，在护壁上标出十字线、护壁面标高和桩编号。垂直度控制，挖孔桩每进深1米均用线锤吊中,校正护壁筒中心后，方可浇灌护壁混凝土。

(3）一般土层成孔方法采用人工在井内挖土、电动水泵抽水,遇坚土用人力操作风镐掘进,嵌入岩层成孔采用人工配合风镐凿岩比较困难时，采用孔下小药量爆破法成孔。成孔时不能超挖，每挖一米即及时浇筑挖孔桩的护壁。孔口周围2m内不得堆放土石方及杂物,要保持壁面高出地面30cm，挖出的土石方先用人力车归堆后，再用汽车外运.

(4)成孔过程中及时排除孔内的地下水，建立地面截水系统，在支护桩施工的四周设置宽为20cm的排水沟，及时将地表水排出施工范围,排入出入口旁的集水池， 经沉淀处理，达到排放标准后集中排放至临时排水点，以免造成对周围环境的污染,同时也防止了地表水流入桩孔对孔壁造成影响。 (5)孔内设软梯上落，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦,上落吊桶时工人只允许在网下操作.在孔口设置护栏，护栏高出地面80cm以上,以防地面的土、石等杂物掉入孔内伤人.每次下井施工前均进行抽水、通风和毒气检测工作。随时注意井内流砂、塌土、漏水、空气、水质等情况，发生异常,立即返回井面报告，待查明情况、采取有效措施后，方可继续作业。挖到设计要求深度后，会同业主、质检站、设计院、监理单位等部位进行成孔验收，合格后进行混凝土封底.

6 桩护壁施工

(1)按设计规范要求，进行护壁施工，第一节孔圈护壁高出地面50cm，以防地面水漫入孔内。上下护壁间的搭接长度不小于5cm,井周设80cm左右高的防护栏。 (2）浇灌护壁混凝土:采用钢筋插实方法，可用镐击模板或用插入式振捣器振捣。不得在桩孔水淹没模板的情况下灌注混凝土.根据土质情况,每一节护壁高度控 制在100cm，遇土质差的部位如淤泥、砂层时，每一节护壁高度调到50cm，并使用速凝剂，使护壁混凝土快速达到设计强度要求。 （3)护壁混凝土内模拆除:在12小时后进行，使混凝土有一定强度,以能挡土。保证混凝土的强度高于2．5MPa的情况下才能拆模。在保证安全前提下，为加快。施工进度，可带模施工。

7 终孔

桩孔挖至持力层时，应及时会同设计、甲方、监理和质监部门共同对孔底岩样进行鉴定，经监理同意验收，办好签认手续，立即作混凝土封底处理防止土质软化。 每个桩孔终孔验收后，彻底清理沉渣,严禁在有沉渣的情况下勉强灌注桩芯混凝土，从而影响桩的质量，桩芯灌注前要做好渗水测定,通常涌水量不超过0．3公升／秒时，可采用普通方法浇注，如有个别桩出现涌水量超过0．3公升／秒时，采用水下浇筑钻孔灌注桩的方法进行。

8 钢筋骨架的制作与安装

(1）钢筋骨架在现场加工,钢筋加工严格按照设计要求和施工规范进行,用水泥预制块垫好保护层。

（2）钢筋笼的下料长度根据桩的实际长度、施工操作的允许的长度分段制作，分段长度不大于12m。

（3)封底混凝土浇灌后，利用吊车将骨架吊入桩孔，吊装采用两点起吊,分段较长的骨架在骨架内绑扎两根木枋以加强其刚度，防止骨架变形。吊放骨架时,下落速度要均匀，骨架要居中，切勿碰撞孔壁。

（4）钢筋骨架吊放到设计标高后,校正骨架的桩中位置，然后用木枋将固定，确保钢筋骨架在灌注混凝土时不发生位移或上浮。

（5）钢筋骨架需要逐段拼接时，当完成第一节后用木枋或钢管穿过加劲箍将骨架临时支承于孔口,再用吊车吊住第二节，便于第一节骨架接顺后进行焊接，接口需根据规范要求错开. （6）骨架下到设计标高后,将它调正在中心线位置，然后在孔口架放小钢轨或钢管与骨架焊接固定,防止骨架在灌注混凝土时上浮或移位。 (7）管线下方的桩孔的钢筋笼在孔内逐条安装成笼。

(8）在桩顶位置预埋驳接钢筋，预埋钢筋的露出长度大于IOD（D为钢筋的直径)。

9 混凝土灌注

(1)孔底处理后，经过监理工程师验收认可，可立即进行混凝土灌注。灌注混凝土时应明确孔内无人作业，如有则应立即停止作业，在浇注混凝土时不得在孔底留人,同时检查相邻lOm范围挖孔桩内有无人在作业，如有责令其停止作业并爬至孔外.灌注混凝土采用干孔灌注方法。桩身混凝土的捣固，每桩孔必须安装漏槽及串筒，串筒离浇筑面不得大于2m，插入式振动棒工作长度的1．25倍。孔内混凝土宜一次连续浇注完成.若因特殊情况必须停歇时,应在施工缝位置设置上下锚固的钢筋，锚固钢筋的截面应不小于孔截面的1％。若施工缝处已有钢筋骨架，则可计算钢筋骨架的截面是否已满足孔截面1％的要求，不足时仍需补足每桩一次性浇灌完毕，不得留施工缝.桩身混凝土振动必须做到密实，防止漏振过度振捣。

(2）孔内须设置钢筋骨架的，混凝土的坍落度宜为7～9cm。 （3)开始灌注时,孔内不得有积水。若水深超过5cm，应使用潜水泵先将孔内积干,然后立即灌注混凝土。灌注的速度应尽可能快，使混凝土对孔壁造成的压力大于地下水的渗透压力。

(4)混凝土灌注至孔顶后，应将混凝土面层已离析的混合物和水泥浮浆清除。

结论:灌注桩能适应地层的变化，无须接桩，施工时务振动，无挤土,噪声小，

因此现在应用广泛。在完成灌注桩时成孔氏质量控制的关键，需严格按照规范来进行施工.

参考文献:

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土木工程施工（上 下册）。,2009 同济大学大学出版社