盐厂始建于20xx年，南靠兰新铁路，北临临清高速公路和312国道，地理位置优越，水电设施齐全。近年来，面对精制盐生产工艺不断突显的新问题，进行了多项技术改造，现已达到年产11万吨精制盐的生产能力。目前，共有职工113人，其中各类专业技术人员25人，占职工总数的22%。是甘肃省唯一一家以粉洗工艺加工食用精制盐的生产企业。我厂自开展节水企业创建工作以来，积极响应市县两级政府号召，牢固树立科学发展观，坚持减量化、再利用和资源化的原则，提高水资源利用效率，积极推进企业节水技术改造，强化节约意识，建立长效机制，企业节水工作取得显著成效。
一、健全机构加强领导
为切实加强对节水创建活动的组织领导，保障节水创建活动有序开展，厂内成立了由厂长任组长、党支部副书记任副组长，各科室车间负责人为组员的节水创建工作领导小组，负责整个创建工作的组织领导，并由办公室落实专人具体负责创建工作的计划、安排、组织和实施。建立了厂领导、部门、车间班组节水三级管理网络，结合企业实际，制订了本厂节水实施方案和年度工作计划。建立健全领导责任制，以定额分配的方式，与各部门、车间班组层层签订节水目标责任书，并配套制定严格的考核细则，采取“日常检查、月底考核、奖罚兑现”措施，有力保障了节水工作责任的落实。切实做到了领导有力，目标明确，措施得当，务求实效，建立了节水工作的长效机制，为开展节水工作起到了组织保障作用。
二、加大宣传，广泛参与
为增强全体职工节水型企业的创建意识，在全厂营造良好的创建氛围，厂节水领导小组结合实际，主要从以下几个方面进行了宣传工作:
一是利用黑板报、广播、印发传单、张贴标语等形式，突出宣传“转变用水观念，推进循环用水，创建节水企业”等内容，共出黑板报15版，播放广播20次，印发传单200份。
二是设计制作宣传展板，组织广大职工参观学习。
三是在厂内及生活区醒目位置书写张贴节水宣传标语50条，动员广大职工积极参与节水创建活动。
四是组织全厂职工举行了以“节约用水，从我做起”为主题的知识竞赛和演讲比赛，并对获得优胜的集体和个人进行了奖励，使大家在竞赛活动中受到了教育，增强了节水意识。
通过强有力的宣传，使广大职工掌握了解了创建节水活动的目的意义，节水意识得到了增强，在全厂营造出了一个关心、支持与参与节水型企业创建工作的良好氛围，为创建工作的继续推进创造了条件。
三、健全制度，明确责任
为加强节约用水管理工作，我厂从实际出发，制定完善了《节约用水制度》、《用水巡查制度》、《用水设备维修制度》、《用水计量制度》、《节约用水奖惩制度》、《节水创建工作考核制度》等一系列规章制度，用制度来强化节水工作的管理，用制度约束职工的节水行为。在执行各项制度的过程中，我们注重检查指导与考核落实相结合，要求各部门责任人对本部门的用水情况经常进行检查，注意每一个用水环节，堵塞每一个浪费漏洞，每月由节水领导小组组织三次节水工作大检查，发现违章行为和用水隐患，及时纠正或限期整改。每月22日，对所有部门的用水责任书进行考核，考核结果与奖金挂钩，有效保证了各项节水措施落实到位。
四、加大投入，完善设施
为规范用水管理工作，在现有用水基础设施正常运转的基础上，今年我厂组织力量对生活、生产区的用水设备、管道器具进行仔细清查、维修。采取开挖焊接或更换的方法，对所有锈蚀严重的供水管道进行了维护，并将全车间的生产用水管道换成了PPR管。同时严格按照节水企业考核标准，在各用水点配置了水表，使一、二、三级水表计量率达到了规定要求。共焊接维修管道200米，维修更换阀门15个，修理供用水设备10台，解决跑、冒、滴、漏点8处，架设水表6块。通过供用水设施的进一步完善，我厂用水损失率得到了有效控制。
五、实施节水改造，提高重复用水率和循环用水率
加强技术改造，实现水资源的重复利用，是实现节水增效的有效措施。为此厂内不断完善激励机制，鼓励职工积极提供合理化建议，并想方设法筹措资金，大力开展节水技术改造工作。
(一)、冷却水工艺改造。
离心机冷却水和引风机冷却水是我厂生产中用水量最大的设备。往年冷却水经过设备循环后，都经过地沟排放，造成的浪费较大，在今年技改过程中，对用水设备的冷却水排放管道进行了改造，通过架设管道，将冷却水引向了厂内绿化带，实现了生产用水的重复利用，可年节约用水4900立方米。
(二)、提高工艺洗涤卤水利用率技术改造。
精制盐的洗涤靠饱和卤水完成，而饱和卤水又是通过水溶解原盐制成，因此如何提高卤水利用率则是搞好节水工作的关键。我厂原生产工艺中，洗涤工序由多台设备完成，操作程序复杂，卤水泄漏点多，漂洗后的卤水未经任何处理就直接入储卤池，因洗涤卤水中存在有一定的小颗粒盐粒，盐粒随卤水进入贮卤池就会沉淀，经过多次循环使用，几乎一月就占满了储卤池的空间，造成工序卤水无法储存，只得向外排放，排放后只能二次化卤清理外排，用水量相当大。为节约能源，我厂采取了果断措施进行技改，设计加工了搅拌式洗盐机，实现一机多用，减少了中间泄露环节，并在卤水循环系统中增加了斜板式沉降回收器，将卤水中的小颗粒盐沉降分离后，重复进入离心机进行夹带回收，有效提高了储卤池和工序洗涤卤水的利用率，经过生产实际测试，年排卤次数有每年12次减少到现在的4次，可年减少排卤量11280m3，节约化卤用水9840立方米。
(三)、锅炉改造
我厂原用锅炉为4吨蒸气锅炉，通过几年的生产，不断暴露出了污染严重，用水量大，操作复杂等不足之处。经过实地考察论证，北京泰维安公司生产的新型热风炉具有煤耗低、升温快、清洁环保、操作简便、供热温度高和不利用水资源等优点。通过与北京泰维安公司联系，定购新型热风炉一台，代替了原用锅炉。与蒸汽锅炉相比，可年节约用水20xx立方米。
(四)、完善废卤回收设施，提高废卤回收利用率。
为了合理利用资源，厂内在废卤回收方面做了一定工作。滩田和储卤池是我厂废卤回收的主要设施，但由于年久失修，腐蚀严重，在使用过程中有大面积渗漏现象，再加上废卤排放设施为地沟，废卤流失较大，导致废卤回收工作无法正常进行。介于上述原因，厂节水领导小组采取了果断措施，对废卤回收设施进行了改造。采取内墙浇灌混凝土后玻璃布贴面，外墙固定钢网后沙灰抹光，池面米粒石混凝土罩面等措施，对储卤池进行了加固和防腐处理。利用塑料膜焊接铺池的办法，建成滩田四块共计10000平方米，解决了滩田渗漏的问题。用PPR管架设废卤排放管道200米，代替了原用人工挖成的土渠。用直径80毫米钢管架设卤水返回管道300米，形成了废卤回收闭路系统。设施完善后，生产中产生的水溶性杂质超标卤水、清理储卤池形成的低浓度卤水均可排入滩田长时间贮存，然后利用冬季冷冻除硝和夏季蒸发浓缩技术制成合格卤水重返工序使用，实现了废卤的多次重复利用。经过使用，效果极佳，全年共制成合格卤水8000m3，相当于重复用水8000m3。
我厂自“节水企业”创建工作开展以来，认识明确，措施有力，效果明显。经过全厂职工的努力，年耗水总量由42240m3下降到18000m3，年节水24740m3，为企业增加效益近5万元。
“节水企业”创建活动做为节水型社会建设的组成部分，任重而道远，我厂将按照上级部门的总体安排部署，进一步加大节水宣传力度，加强用水管理，改造用水工艺技术，完善用水计量设施，落实各项节水措施，巩固节水成果，不断促进工业节水工作持续发展。