大全集团有限公司技术研发方面

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世纪之初的中国，企业面临着一系列挑战与机遇，包括降低成本、提供个性化产品、获取生产与市场信息以及提升客户服务水平。解决这些挑战的关键在于推行企业信息化建设。大全集团有限公司，一家专注于智能化高低压电力电器与电力自动化系统的研发与生产的专业厂家，成为了“十五”国家863计划成果产业化基地、国家火炬计划扬中电力电器产业基地的龙头企业，同时也是国家重点高新技术企业以及中国电气行业最大的供配电设备制造商之一。其产品遍及全国各个省、市、自治区，涵盖50多个系列、400多个品种和1500多个规格的产品。在规模、产品档次、技术装备以及经济效益方面，大全集团在国内同行中始终保持领先地位。

成套电器行业作为典型的离散型制造业，其业务模式与传统离散制造存在明显差异，同时也受到信息时代的影响。为了提升竞争力，成套电器行业需开发具有行业特色的信息集成系统，将先进的信息管理技术与企业管理需求相结合。大全集团在企业信息化建设方面，通过不断摸索与尝试，已取得显著成效。

在大全集团信息化工作方面，从1990年开始，总投资近亿元，从初期的DOS版财务软件和MIS系统，发展到拥有CAD、ERP、PDM、CRM、OA和电子商务等系统的国家863计划CIMS应用示范企业。2000年10月，通过国家863/CIMS专家组的验收及鉴定；2002年12月被评为省级电子商务示范企业；2003年被评为国家863计划成果产业化示范基地；2003至2005年连续三年被评为中国信息化500强企业。此外，集团与清华大学合作的国家863计划项目“离散制造企业信息集成系统”和江苏省科技项目“面向网络化制造的数字化企业示范”在2004年到2005年12月期间再次通过专家组的验收和鉴定。

大全集团下属的江苏长江电器股份有限公司在ERP系统的应用中取得了显著成效，并于2000年通过国家科技部的验收。然而，由于应用人才流失和高昂的服务费，企业面临着ERP系统维护成本增加以及系统无法满足成套电器行业的行业特殊性的问题。为了解决这些问题，江苏长江电器股份有限公司委托北京清软英泰信息技术有限公司开发了基于TiEAM.COM平台的EIS（企业信息集成系统）。

基于TiEAM.COM开发的长江电器EIS系统实现了不同功能应用系统之间的交互与互操作，关键在于CAD、PDM与ERP的集成。引入工业工程中的WBS（工作分解结构）管理思想，实现了并行设计以及主生产计划管理；引入虚件技术，提出了并行设计后的BOM合并算法。通过ERP和PDM的业务集成，设计部门的工作同步纳入整个管理系统内，从而实现成套电器行业产品生命周期的质量与价值提升。

长江电器EIS系统设计了基于统一编码管理平台、以CAD、PDM、ERP、集团财务为基础的集成系统架构。这一系统不仅将ERP、PDM、CAD系统在管理功能上进行了集成，还体现在清软英泰企业应用支撑软件平台(TIEAM)的开放性和集成性上。平台的开放性体现在内嵌的编码引擎、工作流引擎和数据交换引擎等方面，为后续系统的进一步集成提供了坚实的基础架构，从而解决了信息孤岛现象。

大全集团信息化集成系统的应用带来了显著的经济效益与业务效率提升。经营成本大幅降低，主生产计划的执行准确度提高，合同交货期满足率提升30%，库存周转率提高，库存金额占用下降20%，成本核算准确度提高，货款回笼率上升20%。设计工作效率显著提高，设计周期缩短20%左右，用户需求变更和设计变更的响应周期平均缩短10%。市场响应能力增强，通过CRM、销售与物流管理系统实现了营销管理与物流管理的网络化、无纸化，使企业各级管理者和管理人员能够全面、准确地掌握销售、客户、宣传等信息，快速响应市场需求。此外，企业资源共享程度提高，减少了资源浪费，实行了全面质量管理，密切监控各环节的质量，随时改进，避免浪费。信息系统的实施周期缩短，后期维护成本降低，降低了企业实施信息化的风险。通过信息化带动工业化，建立高质量的管理平台，企业打通了通往国际市场的捷径。

面对新的时代与挑战，大全集团认识到企业信息化建设是一项长期而艰巨的任务。只有紧跟新经济的步伐，将电子商务与先进的制造生产模式相结合，加强自身管理，实现集团企业全部经营活动的运营自动化、管理网络化、决策智能化，利用信息化构建高质量的管理平台，企业才能在竞争中立于不败之地。

大全集团是从事高低压成套电气、元器件、环保、高速铁路设备、新材料（多晶硅及太阳能电池）等产业的国家级大型企业集团，在江苏扬中市、南京江宁开发区、重庆万州区、北京高新区建有四大产业基地。